寶山鋼鐵股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 連續(xù)熱鍍鋅/鋅鐵合金鍍層鋼板及鋼帶 (Q/BQB 420-2009 代替Q/BQB 420-2003、BZJ 421-2005、BZJ 422-2007)
1 范圍  本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了連續(xù)熱鍍鋅/鋅鐵合金鍍層鋼板及鋼帶（以下簡(jiǎn)稱鋼板及鋼帶）的術(shù)語(yǔ)和定義、分類和代號(hào)、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件等。 本標(biāo)準(zhǔn)適用寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的厚度為0.30mm～3.0mm的鋼板及鋼帶，主要用于制作汽車、建筑、家電等行業(yè)的內(nèi)外覆蓋件和結(jié)構(gòu)件。 2 規(guī)范性引用文件  下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的**版本。凡是不注日期的引用文件，其**版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 GB/T 222-2006 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差 GB/T 228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法 GB/T 1839-2008 鋼產(chǎn)品鍍鋅層質(zhì)量試驗(yàn)方法 GB/T 2975-1998 鋼及鋼產(chǎn)品 力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備 GB/T 4336-2002 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法） GB/T 5027-2007 金屬材料 薄板和薄帶 塑性應(yīng)變比（r值）的測(cè)定 GB/T 5028-2008 金屬材料 薄板和薄帶 拉伸應(yīng)變硬化指數(shù)（n值）的測(cè)定 GB/T 8170-2008 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定 GB/T 20066-2006 鋼和鐵 化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法 GB/T 20123-2006 鋼鐵 總碳硫含量的測(cè)定 高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法) GB/T 20125-2006 低合金鋼 多元素含量的測(cè)定 電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法 GB/T 20126-2006 非合金鋼 低碳含量的測(cè)定 第2部分：感應(yīng)爐(經(jīng)預(yù)加熱)內(nèi)燃燒后紅外吸收法 Q/BQB 400 冷軋產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件 3 術(shù)語(yǔ)和定義 下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 3.1 熱鍍純鋅鍍層 hot-dip zinc coating（Z） 熱鍍鋅生產(chǎn)線上，將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的鋼帶浸入熔融鋅液中所得到的鍍層。熔融鋅液中鋅含量應(yīng)不小于99%。 3.2 熱鍍鋅鐵合金鍍層 hot-dip zinc-iron alloy coating（ZF） 熱鍍鋅生產(chǎn)線上，將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的鋼帶浸入熔融鋅液中所得到的鍍層。熔融鋅液中鋅含量應(yīng)不小于99%。隨后，通過(guò)合金化處理工藝在整個(gè)鍍層上形成鋅鐵合金層，合金鍍層中鐵含量通常為7～15%。 3.3無(wú)間隙原子鋼 interstitial free steels 無(wú)間隙原子鋼是在超低碳鋼中加入適量的鈦或鈮，使鋼中的碳、氮間隙原子完全被固定成碳、氮化物，鋼中沒(méi)有間隙原子存在的一類鋼。 3.4無(wú)間隙原子高強(qiáng)度鋼 high strength interstitial free steels （Y） 通過(guò)控制鋼中的化學(xué)成分來(lái)改善鋼的塑性應(yīng)變比（r值）和應(yīng)變硬化指數(shù)（n值）。由于鋼中元素的固溶強(qiáng)化和無(wú)間隙原子的微觀結(jié)構(gòu)，這種鋼既具有高強(qiáng)度，又具有非常好的冷成型性能，通常用來(lái)制作需要深沖壓的復(fù)雜部件。 3.5烘烤硬化鋼 bake hardening steels（B） 在低碳鋼或超低碳鋼中保留一定量的固溶碳、氮原子，同時(shí)可通過(guò)添加磷、錳等固溶強(qiáng)化元素來(lái)提高強(qiáng)度。加工成形后，在一定溫度下烘烤后，由于時(shí)效硬化使鋼的屈服強(qiáng)度進(jìn)一步升高。 3.6高強(qiáng)度低合金鋼 high strength low alloy steels（LA） 在低碳鋼或超低碳鋼中，通過(guò)單一或復(fù)合添加鈮，鈦，釩等微合金元素，形成碳氮化合物粒子析出進(jìn)行強(qiáng)化，同時(shí)，通過(guò)微合金元素的細(xì)化晶粒作用，以獲得較高的強(qiáng)度。 3.7雙相鋼 dual phase steels（DP） 鋼的顯微組織主要為鐵素體和馬氏體，馬氏體組織以島狀彌散分布在鐵素體基體上。雙相鋼無(wú)時(shí)效，具有低的屈強(qiáng)比和較高的加工硬化指數(shù)以及烘烤硬化值，是結(jié)構(gòu)類零件**材料之一。 3.8相變誘導(dǎo)塑性鋼 transformation induced plasticity steels（TR） 鋼的顯微組織為鐵素體、貝氏體和殘余奧氏體，其中，殘余奧氏體的含量*少不低于5%。在成形過(guò)程中，殘余奧氏體可相變?yōu)轳R氏體組織，具有較高的加工硬化率、均勻伸長(zhǎng)率和抗拉強(qiáng)度。與同等抗拉強(qiáng)度的雙相鋼相比，具有更高的延伸率。 3.9 復(fù)相鋼 complex phase steels（CP） 鋼的顯微組織主要為鐵素體和（或）貝氏體組織。在鐵素體和（或）貝氏體基體上，通常分布少量的馬氏體、殘余奧氏體和珠光體組織。通過(guò)添加微合金元素Ti或Nb，形成細(xì)化晶?；蛭龀鰪?qiáng)化的效應(yīng)。這種鋼具有非常高的抗拉強(qiáng)度。與同等抗拉強(qiáng)度的雙相鋼相比，其屈服強(qiáng)度明顯要高很多。這種鋼具有較高的能量吸收能力和較高的殘余應(yīng)變能力。 3.10拉伸應(yīng)變痕 stretcher strain marks 冷加工成形過(guò)程中，由于時(shí)效的原因，鋼板或鋼帶出現(xiàn)不均勻變形，導(dǎo)致鋼板或鋼帶發(fā)生局部塑性變形，*終會(huì)在鋼板或鋼帶表面呈現(xiàn)與拉伸方向成一定角度的一系列平行線狀的褶皺或不規(guī)則折線、不規(guī)則表面扭曲等有損表面外觀質(zhì)量的缺陷。 3.11鍍層重量 coating mass 即雙面鍍層重量之和，以每面鍍層重量的形式分別表示，單位為克/平方米（g/m2）。 4 分類和代號(hào)  4.1 鋼板及鋼帶按用途區(qū)分應(yīng)符合表1的規(guī)定。 4.2 鋼板及鋼帶按表面質(zhì)量區(qū)分應(yīng)符合表2的規(guī)定。 表 1
牌    號(hào)	特點(diǎn)
DC51D+Z, DC51D+ZF, DD51D+Z	低碳鋼
DC52D+Z, DC52D+ZF	低碳鋼或無(wú)間隙原子鋼
DC53D+Z, DC53D+ZF
DC54D+Z, DC54D+ZF, DD54D+Z		無(wú)間隙原子鋼
DC56D+Z, DC56D+ZF
DC57D+Z, DC57D+ZF
S220GD+Z, S220GD+ZF	碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金鋼
S250GD+Z, S250GD+ZF
S280GD+Z, S280GD+ZF
S320GD+Z, S320GD+ZF
S350GD+Z, S350GD+ZF
S550GD+Z
HC180YD+Z, HC180YD+ZF (H180YD+Z, H180YD+ZF)	無(wú)間隙原子高強(qiáng)度鋼
HC220YD+Z, HC220YD+ZF (H220YD+Z, H220YD+ZF)
B240P1D+ZF
B260LYD+ZF
HC260YD+Z, HC260YD+ZF (H260YD+Z, H260YD+ZF)
HC180BD+Z, HC180BD+ZF (H180BD+Z, H180BD+ZF)	烘烤硬化鋼
HC220BD+Z, HC220BD+ZF (H220BD+Z, H220BD+ZF)
HC260BD+Z, HC260BD+ZF (H260BD+Z, H260BD+ZF)
HC300BD+Z,HC300BD+ZF
HC260LAD+Z, HC260LAD+ZF (H260LAD+Z, H260LAD+ZF)		低合金高強(qiáng)度鋼
HC300LAD+Z, HC300LAD+ZF (H300LAD+Z, H300LAD+ZF)
HC340LAD+Z(H340LAD+Z) HC340LAD+ZF(H340LAD+ZF) HD340LAD+Z(HR340LAD+Z)
HC380LAD+Z(H380LAD+Z), HC380LAD+ZF
HC420LAD+Z(H420LAD+Z), HC420LAD+ZF HD410LAD+Z(HR410LAD+Z)
HC250/450DPD+Z,HC250/450DPD+ZF	雙相鋼
HC300/500DPD+Z,HC300/500DPD+ZF
HC280/590DPD+Z, HC280/590DPD+ZF
HC340/590DPD+Z, HC340/590DPD+ZF B340/590DPD+Z, B340/590DPD+ZF
HC420/780DPD+Z, HC420/780DPD+ZF
HC550/980DPD+Z
HC380/590TRD+Z, HC380/590TRD+ZF	相變誘導(dǎo)塑性鋼
HC400/690TRD+Z, HC400/690TRD+ZF
HC420/780TRD+Z, HC420/780TRD+ZF
HC350/600CPD+Z, HC350/600CPD+ZF		復(fù)相鋼
HC500/780CPD+Z, HC500/780CPD+ZF
HC700/980CPD+Z, HC700/980CPD+ZF
HD620/750CPD+Z, HD620/750CPD+ZF
HD680/780CPD+Z, HD680/780CPD+ZF HD720/950CPD+Z, HD720/950CPD+ZF
注：新版標(biāo)準(zhǔn)中原H系列牌號(hào)整體調(diào)整為HC系列牌號(hào)和HD系列牌號(hào)，其中，C代表冷軋基板，D代表熱軋基板；括號(hào)中的牌號(hào)可使用到2012年年底。

表2

級(jí)  別	代  號(hào)
較**的精整表面	FB
**的精整表面	FC
超**的精整表面	FD

4.3 鋼板及鋼帶按鍍層種類、鍍層重量表示方法、表面結(jié)構(gòu)、表面處理區(qū)分應(yīng)符合表3規(guī)定。
表3

分類項(xiàng)目	類別		代號(hào)
鍍層種類	純鋅鍍層		Z
	鋅鐵合金鍍層		ZF
	鍍層重量表示方法a, b	等厚鍍層 A （g/m2）/B （g/m2 ） （A=B）		A/B
		差厚鍍層 A （g/m2）/B （g/m2） （A≠B）
		表面結(jié)構(gòu)	純鋅鍍層(Z)	小鋅花	X
				零鋅花	M
			鋅鐵合金鍍層(ZF)	鋅鐵合金	R
			表面處理	鉻酸鈍化		C
鉻酸鈍化+涂油				CO
無(wú)鉻鈍化				C5
無(wú)鉻鈍化+涂油				CO5
無(wú)鉻耐指紋				N5
自潤(rùn)滑		SL
涂油		O
不處理		U
a A為鋼帶的外表面鍍層重量或鋼板的上表面鍍層重量，單位為g/m2；B為鋼帶的內(nèi)表面鍍層重量或鋼板的下表面鍍層重量，單位為g/m2。 b 經(jīng)供需雙方協(xié)商，等厚鍍層代號(hào)可以雙面重量之和表示。例如Z250，ZF90等。

5 訂貨所需信息 
5 訂貨所需信息
5.1訂貨時(shí)用戶需提供下列信息：
a) 產(chǎn)品名稱（鋼板或鋼帶）；
b) 本產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；
c) 牌號(hào)；
d) 鍍層種類及鍍層重量；
e) 尺寸及其精度（包括厚度、寬度、長(zhǎng)度、鋼帶內(nèi)徑等）；
f) 不平度精度；
g) 表面結(jié)構(gòu)；
h) 表面處理；
i) 表面質(zhì)量；
j) 重量；
k) 包裝方式；
l) 其他。
5.2 如訂貨合同中未注明尺寸及不平度精度、表面處理種類、表面結(jié)構(gòu)、表面質(zhì)量及包裝方式的具體要求，則以尺寸普通精度及不平度普通精度、表面處理CO、表面質(zhì)量FB及供方指定的表面結(jié)構(gòu)、包裝方式供貨。

6 尺寸、外形、重量及允許偏差 
6.1 尺寸
6.1.1鋼板及鋼帶的公稱尺寸范圍應(yīng)符合表4規(guī)定。
表 4 單位：mm

項(xiàng)目		公稱尺寸
厚度		0.30～3.0
寬度	鋼帶	700～1830
	縱切鋼帶	450～900
長(zhǎng)度	鋼板	1000～6000
鋼帶（卷）內(nèi)徑		610/508

6.1.2 鋼板及鋼帶的公稱厚度指基板厚度和鍍層厚度之和。
6.2鋼板及鋼帶的尺寸和外形允許偏差應(yīng)符合附錄A（規(guī)范性附錄）的規(guī)定。
6.3 鋼板通常按理論重量交貨，也可按實(shí)際重量交貨。鋼板理論重量的計(jì)算方法應(yīng)符合附錄B（規(guī)范性附錄）的規(guī)定。鋼帶通常按實(shí)際重量交貨。

7 技術(shù)要求 
7.1 化學(xué)成分
鋼的化學(xué)成分（熔煉分析）規(guī)定值應(yīng)符合附錄C（規(guī)范性附錄）的規(guī)定。鋼板及鋼帶的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。如需方對(duì)化學(xué)成分有特殊要求，應(yīng)在訂貨時(shí)協(xié)商。
7.2 冶煉方法
鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。
7.3 交貨狀態(tài)
通常情況下，鋼板及鋼帶經(jīng)熱鍍加拉矯，或熱鍍加平整（或光整）后交貨。
7.4 力學(xué)性能
7.4.1鋼板及鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)分別符合表5～表13的規(guī)定。拉伸試樣為帶鍍層的試樣。
7.4.2 由于時(shí)效的影響，鋼板及鋼帶的力學(xué)性能會(huì)隨著儲(chǔ)存時(shí)間的延長(zhǎng)而變差，如屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度的上升，斷后伸長(zhǎng)率的下降，成形性能變差、出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕等，建議用戶盡早使用。
7.4.3對(duì)于表5中牌號(hào)為DC51D+Z、DC51D+ZF、DD51D+Z、DC52D+ZF的鋼板及鋼帶，應(yīng)保證在制造后1個(gè)月內(nèi)，鋼板及鋼帶的力學(xué)性能符合表5的規(guī)定；對(duì)于表5中其他牌號(hào)的鋼板及鋼帶，應(yīng)保證在制造后6個(gè)月內(nèi)，鋼板及鋼帶的力學(xué)性能符合表5的規(guī)定。
7.4.4對(duì)于表9中的烘烤硬化鋼鋼板及鋼帶，應(yīng)保證在產(chǎn)品制造后3個(gè)月內(nèi)，鋼板及鋼帶的力學(xué)性能符合表9的規(guī)定。
7.4.5對(duì)于表7、表8和表10中相應(yīng)牌號(hào)的鋼板及鋼帶，應(yīng)保證在制造后6個(gè)月內(nèi)，鋼板及鋼帶的力學(xué)性能符合相應(yīng)表中的規(guī)定。
7.4.6 力學(xué)性能的時(shí)效要求不適用于表6、表11、表12和表13中規(guī)定牌號(hào)的鋼板及鋼帶。
7.5 拉伸應(yīng)變痕
7.5.1拉伸應(yīng)變痕的要求僅適用于表面質(zhì)量級(jí)別為FC和FD的鋼板及鋼帶。
7.5.2 拉伸應(yīng)變痕的要求不適用于表5中牌號(hào)為DC51D+Z、DC51D+ZF、DD51D+Z和DC52D+Z、DC52D+ZF的鋼板及鋼帶。對(duì)于表5中其他牌號(hào)的鋼板及鋼帶，應(yīng)保證在制造后6個(gè)月內(nèi)使用時(shí)不出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕。
7.5.3對(duì)于表9中的烘烤硬化鋼鋼板及鋼帶，應(yīng)保證在制造后3個(gè)月內(nèi)使用時(shí)不出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕；
7.5.4對(duì)于表7、表8和表10中規(guī)定牌號(hào)的鋼板及鋼帶，應(yīng)保證在制造后6個(gè)月內(nèi)使用時(shí)不出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕。 
7.5.5拉伸應(yīng)變痕的要求不適用于表6、表11、表12和表13中規(guī)定牌號(hào)的鋼板及鋼帶。
7.5.6 如對(duì)拉伸應(yīng)變痕有其他特殊要求，應(yīng)在訂貨時(shí)協(xié)商并在合同中注明。
7.6 鍍層粘附性
鍍層粘附性應(yīng)采用適當(dāng)?shù)脑囼?yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)，除非另行規(guī)定，試驗(yàn)方法由供方選擇。 
表 5

牌號(hào)	拉伸試驗(yàn)a, b, c			r90 不小于	n90 不小于
	屈服強(qiáng)度 MPa	抗拉強(qiáng)度 MPa	斷后伸長(zhǎng)率 A80mm % 不小于
DC51D+Z，DC51D+ZF	-	270～500	22	-	-
DD51D+Z	-	270～500	-	-	-
DC52D+Z，DC52D+ZF	140～300	270～420	26	-	-
DC53D+Z，DC53D+ZF	140～260	270～380	30	-	-
DC54D+Z	120～220	260～350	36	1.6	0.18
DC54D+ZF			34	1.4	0.18
DD54D+Z	≤260	≤360	36	-	-
DC56D+Z	120～180	260～350	39	1.9d	0.21
DC56D+ZF			37	1.7 d, e	0.20 e
DC57D+Z	120～170	260～350	41	2.1 d	0.22
DC57D+ZF			39	1.9 d, e	0.21 e
a 無(wú)明顯屈服時(shí)采用RP0.2，否則采用ReL。 b 試樣為GB/T 228中的P6試樣，試樣方向?yàn)闄M向。 c 當(dāng)產(chǎn)品公稱厚度大于0.50mm，但小于等于0.70mm時(shí)，斷后伸長(zhǎng)率允許下降2%；當(dāng)產(chǎn)品公稱厚度不大于0.50mm時(shí)，斷后伸長(zhǎng)率允許下降4%。 d 當(dāng)產(chǎn)品公稱厚度大于1.5mm，r90允許下降0.2。 e 當(dāng)產(chǎn)品公稱厚度小于等于0.70mm時(shí)，r90允許下降0.2；n90允許下降0.01。

表 6

牌號(hào)	拉伸試驗(yàn)a, b, c ,d
	屈服強(qiáng)度 MPa 不小于	抗拉強(qiáng)度 MPa 不小于	斷后伸長(zhǎng)率 A80mm % 不小于
S220GD+Z, S220GD+ZF	220	300	20
S250GD+Z, S250GD+ZF	250	330	19
S280GD+Z, S280GD+ZF	280	360	18
S320GD+Z, S320GD+ZF	320	390	17
S350GD+Z, S350GD+ZF	350	420	16
S550GD+Z e	550	550	-
a 無(wú)明顯屈服時(shí)采用RP0.2，否則采用ReH。 b 除S550GD+Z外，其他牌號(hào)的抗拉強(qiáng)度可要求140MPa的范圍值。 c 試樣為GB/T 228中的P6試樣，試樣方向?yàn)榭v向。 d 當(dāng)產(chǎn)品公稱厚度大于0.50mm，但不大于0.70mm時(shí)，斷后伸長(zhǎng)率允許下降2%；當(dāng)產(chǎn)品公稱厚度不大于0.50mm時(shí)，斷后伸長(zhǎng)率允許下降4%。 e對(duì)于牌號(hào)為S550GD+Z的產(chǎn)品，當(dāng)產(chǎn)品的厚度不大于0.70mm時(shí)，由于厚度減薄效應(yīng)，導(dǎo)致伸長(zhǎng)率過(guò)低，無(wú)法測(cè)得到屈服強(qiáng)度。此時(shí)，屈服強(qiáng)度用抗拉強(qiáng)度代替。

表 7

牌號(hào)	拉伸試驗(yàn)a, b, c			r90d 不小于	n90 不小于
	屈服強(qiáng)度 MPa	抗拉強(qiáng)度 MPa	斷后伸長(zhǎng)率 A80mm % 不小于
HC180YD+Z(H180YD+Z)	180～240	340～400	34	1.7	0.18
HC180YD+ZF(H180YD+ZF)			32	1.5	0.18
HC220YD+Z(H220YD+Z)	220～280	340～410	32	1.5	0.17
HC220YD+ZF(H220YD+ZF)			30	1.3	0.17
HC260YD+Z(H260YD+Z)	260～320	380～440	30	1.4	0.16
HC260YD+ZF(H260YD+ZF)			28	1.2	0.16
a 無(wú)明顯屈服時(shí)采用RP0.2，否則采用ReL。 b 試樣為GB/T 228中的P6試樣，試樣方向?yàn)闄M向。 c 當(dāng)產(chǎn)品公稱厚度大于0.50mm，但小于等于0.70mm時(shí)，斷后伸長(zhǎng)率允許下降2%；當(dāng)產(chǎn)品公稱厚度不大于0.50mm時(shí)，斷后伸長(zhǎng)率允許下降4%。 d 當(dāng)產(chǎn)品公稱厚度大于1.5mm，r90允許下降0.2。

表 8

牌號(hào)	拉伸試驗(yàn)a, b			rm c, d 不小于
	屈服強(qiáng)度 MPa	抗拉強(qiáng)度 MPa 不小于	斷后伸長(zhǎng)率 (Lo＝50mm , b=25mm) % 不小于
B260LYD+ZF	260~390	440	27	-
B240P1D+ZF	240~360	440	28	1.1
a 無(wú)明顯屈服時(shí)采用RP0.2，否則采用ReL。 b 試樣為GB/T 228中的P14試樣，試樣方向?yàn)闄M向。 c rm＝(r90+2r45+r0).4。 d 當(dāng)產(chǎn)品公稱厚度大于1.5mm，rm允許下降0.2。

表 9

牌號(hào)	拉伸試驗(yàn)a, b, c			r90 不小于	n90 不小于	烘烤硬化值 （BH2） MPa 不小于
	屈服強(qiáng)度 MPa	抗拉強(qiáng)度 MPa	斷后伸長(zhǎng)率 A80mm % 不小于
HC180BD+Z (H180BD+Z)	180～240	300～360	34	1.5	0.16	30
HC180BD+ZF (H180BD+ZF)			32	1.3	0.16	30
HC220BD+Z (H220BD+Z)	220～280	340～400	32	1.2	0.15	30
HC220BD+ZF (H220BD+ZF)			30	1.0	0.15	30
HC260BD+Z (H260BD+Z)	260～320	360～440	28	-	-	30
HC260BD+ZF (H260BD+ZF)			26	-	-	30
HC300BD+Z	300～360	400～480	26	-	-	30
HC300BD+ZF			24	-	-	30
a 無(wú)明顯屈服時(shí)采用RP0.2，否則采用ReL。 b 試樣為GB/T 228中的P6試樣，試樣方向?yàn)闄M向。 c 當(dāng)產(chǎn)品公稱厚度大于0.50mm，但小于等于0.70mm時(shí)，斷后伸長(zhǎng)率允許下降2%；當(dāng)產(chǎn)品公稱厚度不大于0.50mm時(shí)，斷后伸長(zhǎng)率允許下降4%。

表 10

牌號(hào)	拉伸試驗(yàn)a, b, c
	屈服強(qiáng)度 MPa	抗拉強(qiáng)度 MPa	斷后伸長(zhǎng)率 A80mm % 不小于
HC260LAD+Z(H260LAD+Z)	260～330	350～430	26
HC260LAD+ZF(H260LAD+ZF)			24
HC300LAD+Z(H300LAD+Z)	300～380	380～480	23
HC300LAD+ZF(H300LAD+ZF)			21
HC340LAD+Z(H340LAD+Z)	340～420	410～510	21
HC340LAD+ZF(H340LAD+ZF)			19
HD340LAD+Z(HR340LAD+Z)	≥340	≥410	18
HC380LAD+Z(H380LAD+Z)	380～480	440～560	19
HC380LAD+ZF			17
HC420LAD+Z(H420LAD+Z)	420～520	470～590	17
HC420LAD+ZF			15
HD410LAD+Z(HR410LAD+Z)	≥410	≥480	15
a 無(wú)明顯屈服時(shí)采用RP0.2，否則采用ReL。 b 試樣為GB/T 228中的P6試樣，試樣方向?yàn)闄M向。 c 當(dāng)產(chǎn)品公稱厚度大于0.50mm，但小于等于0.70mm時(shí)，斷后伸長(zhǎng)率允許下降2%；當(dāng)產(chǎn)品公稱厚度不大于0.50mm時(shí)，斷后伸長(zhǎng)率允許下降4%。

表 11

牌號(hào)	拉伸試驗(yàn)a, b, c				n90 不小于
	屈服強(qiáng)度 MPa	抗拉強(qiáng)度 MPa 不小于	斷后伸長(zhǎng)率 % 不小于
			A80mm	(Lo＝50mm , b=25mm)
HC250/450DPD+Z c	250～340	450	27	-	0.16
HC250/450DPD+ZF c			25	-	0.16
HC300/500DPD+Z c	290～370	500	24	-	0.15
HC300/500DPD+ZF c			22	-	0.15
HC280/590DPD+Z c	280～450	590	19	-	0．14
HC280/590DPD+ZF c			17	-
HC340/590DPD+Z c	340～500	590	17	-	0．14
B340/590DPD+Z d				18
HC340/590DPD+ZF c	15	-	0．14
B340/590DPD+ZF d		16
HC420/780DPD+Z c	420～550	780	14	-	-
HC420/780DPD+ZF c			12	-	-
HC500/780DPD+Z c	500～650	780	10	-	-
HC500/780DPD+ZF c			8	-	-
HC550/980DPD+Z c	550～730	980	7	-	-
a 無(wú)明顯屈服時(shí)采用RP0.2，否則采用ReL。 b 當(dāng)產(chǎn)品公稱厚度大于0.50mm，但小于等于0.70mm時(shí)，斷后伸長(zhǎng)率允許下降2%；當(dāng)產(chǎn)品公稱厚度不大于0.50mm時(shí)，斷后伸長(zhǎng)率允許下降4%。 c 試樣為GB/T 228中的P6試樣，試樣方向?yàn)闄M向。如用戶要求采用GB/T228中的P14試樣，斷后伸長(zhǎng)率的規(guī)定值應(yīng)不小于表列相應(yīng)規(guī)定值的110%。 d 試樣為GB/T 228中的P6試樣或P14試樣，試樣方向?yàn)闄M向。通常情況下只提供其中1個(gè)試樣的拉伸性能。

表 12

牌號(hào)	拉伸試驗(yàn)a, b, c			n90 不小于
	屈服強(qiáng)度 MPa	抗拉強(qiáng)度 MPa 不小于	斷后伸長(zhǎng)率 A80mm % 不小于
HC380/590TRD+Z	380～480	590	26	0.20
HC380/590TRD+ZF			24
HC400/690TRD+Z	400～510	690	24	0.19
HC400/690TRD+ZF			22
HC420/780TRD+Z	420～560	780	22	0.18
HC420/780TRD+ZF			20
a：無(wú)明顯屈服時(shí)采用RP0.2，否則采用ReL。 b：試樣為GB/T 228中的P6試樣，試樣方向?yàn)闄M向。如用戶要求采用GB/T228中的P14試樣，斷后伸長(zhǎng)率的規(guī)定值應(yīng)不小于表列相應(yīng)規(guī)定值的110%。 c 當(dāng)產(chǎn)品公稱厚度大于0.50mm，但小于等于0.70mm時(shí)，斷后伸長(zhǎng)率允許下降2%；當(dāng)產(chǎn)品公稱厚度不大于0.50mm時(shí)，斷后伸長(zhǎng)率允許下降4%。

表 13

牌號(hào)	拉伸試驗(yàn)a, b, c
	屈服強(qiáng)度 MPa	抗拉強(qiáng)度 MPa 不小于	斷后伸長(zhǎng)率 A80mm % 不小于
HC350/600CPD+Z	350～500	600	16
HC350/600CPD+ZF			14
HC500/780CPD+Z	500～700	780	10
HC500/780CPD+ZF			8
HC700/980CPD+Z	700～900	980	7
HC700/980CPD+ZF			5
HD620/750CPD+Z	620～750	750	10
HD620/750CPD+ZF			8
HD680/780CPD+Z	680～830	780	10
HD680/780CPD+ZF			8
HD720/950CPD+Z	720～920	950	9
HD720/950CPD+ZF			7
a：無(wú)明顯屈服時(shí)采用RP0.2，否則采用ReL。 b：試樣為GB/T 228中的P6試樣，試樣方向?yàn)闄M向。如用戶要求采用GB/T228中的P14試樣，斷后伸長(zhǎng)率的規(guī)定值應(yīng)不小于表列相應(yīng)規(guī)定值的110%。 c 當(dāng)產(chǎn)品公稱厚度大于0.50mm，但小于等于0.70mm時(shí)，斷后伸長(zhǎng)率允許下降2%；當(dāng)產(chǎn)品公稱厚度不大于0.50mm時(shí)，斷后伸長(zhǎng)率允許下降4%。

7.7 鍍層重量
7.7.1 可供的鍍層重量的可供范圍應(yīng)符合表14的規(guī)定。
7.7.2 推薦的鍍層重量及相應(yīng)的鍍層代號(hào)應(yīng)符合表15的規(guī)定。
7.7.3 鋼板及鋼帶的鍍層重量應(yīng)符合表16的規(guī)定。
表 14 

鍍層形式	適用的 表面結(jié)構(gòu)	下列鍍層種類的鍍層重量范圍 a g/m2 （A/B）
		純鋅鍍層(Z)	鋅鐵合金鍍層(ZF)
等厚	X、M、R	30/30～225/225	30/30～90/90
差厚 b	X、M	30～150(每面)	－
a 50 g/m2 鍍層（純鋅和鋅鐵合金）重量約等于7.1μm。 b 對(duì)于差厚鍍層，差厚比**1：3。

表 15 

鍍層種類	鍍層形式	推薦的鍍層重量 g/m2	鍍層代號(hào)
Z	等厚	40/40 50/50 70/70 100/100 125/125 140/140 175/175 225/225	40/40 50/50 70/70 100/100 125/125 140/140 175/175 225/225
ZF	等厚	30/30 45/45 50/50 60/60	30/30 45/45 50/50 60/60
Z	差厚	50/100 70/140	50/100 70/140

表 16

鍍層種類	鍍層形式	鍍層代號(hào)	鍍層重量 g/m2 不小于
			單面三點(diǎn)平均值	單面單點(diǎn)值
Z、ZF	等厚鍍層	A/B a	A/B a	(0.85×A)/(0.85×B)
Z	差厚鍍層
a A、B為鋼板及鋼帶的公稱鍍層重量(g/m2)。

7.8 表面結(jié)構(gòu)
鋼板及鋼帶的鍍層表面結(jié)構(gòu)應(yīng)符合表17的規(guī)定。
表 17

鍍層種類	表面結(jié)構(gòu)	代號(hào)	特 征
Z	小鋅花	X	鋅層在自然條件下凝固，并通過(guò)適當(dāng)控制得到的肉眼可見(jiàn)的細(xì)小鋅花結(jié)構(gòu)。該表面結(jié)構(gòu)一般進(jìn)行光整處理。
	零鋅花	M	鋅層在自然條件下凝固，通過(guò)特殊控制得到的肉眼不可見(jiàn)的細(xì)小鋅花結(jié)構(gòu)。該表面結(jié)構(gòu)一般經(jīng)過(guò)平整處理。
ZF	鋅鐵合金	R	通過(guò)對(duì)純鋅鍍層的熱處理后獲得的鍍層表面結(jié)構(gòu)，該表面結(jié)構(gòu)通?；疑珶o(wú)光。

7.9 表面處理
鋼板及鋼帶通常進(jìn)行以下表面處理。
7.9.1 鉻酸鈍化（C）和無(wú)鉻鈍化（C5）
該表面處理可減少產(chǎn)品在運(yùn)輸和儲(chǔ)存期間表面產(chǎn)生白銹。無(wú)鉻鈍化處理時(shí)，對(duì)鈍化膜中有害人體健康的六價(jià)鉻物質(zhì)進(jìn)行限制。
7.9.2 鉻酸鈍化＋涂油（CO）和無(wú)鉻鈍化＋涂油（CO5）
該表面處理可進(jìn)一步減少產(chǎn)品在運(yùn)輸和儲(chǔ)存期間表面產(chǎn)生白銹。無(wú)鉻鈍化處理時(shí)，對(duì)鈍化膜中有害人體健康的六價(jià)鉻物質(zhì)進(jìn)行限制。
7.9.3無(wú)鉻耐指紋（N5）
該表面處理可減少產(chǎn)品在運(yùn)輸和儲(chǔ)存期間表面產(chǎn)生白銹，同時(shí)耐指紋膜可以提高電子或電氣產(chǎn)品表面的耐汗?jié)n玷污性。無(wú)鉻耐指紋膜對(duì)有害人體健康的六價(jià)鉻物質(zhì)進(jìn)行限制。 
7.9.4自潤(rùn)滑（SL）
該表面處理可減少產(chǎn)品在運(yùn)輸和儲(chǔ)存期間表面產(chǎn)生白銹，同時(shí)自潤(rùn)滑膜可較好改善鋼板的成型性能。
7.9.5 涂油（O）
該表面處理可減少產(chǎn)品在運(yùn)輸和儲(chǔ)存期間表面產(chǎn)生白銹，所涂的防銹油一般不作為后續(xù)加工用的軋制油和沖壓潤(rùn)滑油。
7.9.6 不處理（U）
該表面處理僅適用于需方在訂貨期間明確提出不進(jìn)行表面處理的情況，并需在合同中注明。這種情況下，鋼板及鋼帶在運(yùn)輸和儲(chǔ)存期間表面較易產(chǎn)生白銹，用戶在選用時(shí)應(yīng)慎重考慮。
7.10 表面質(zhì)量
7.10.1 鋼板及鋼帶按表面質(zhì)量區(qū)分應(yīng)符合表18的規(guī)定。
表 18

級(jí) 別	特 征
FB	允許有小腐蝕點(diǎn)、暗點(diǎn)、帶痕、小的化學(xué)鈍化處理缺陷及小鋅粒。
FC	不得有腐蝕點(diǎn)，但在小范圍內(nèi)允許存在輕微壓痕、劃傷、鋅流波痕、輕微的表面鈍化缺陷，另一面應(yīng)至少保持FB表面。
FD	較好的一面必須對(duì)缺欠進(jìn)一步限制，即不能影響涂漆后的外觀質(zhì)量，并應(yīng)有均勻良好的鍍層，另一面應(yīng)至少保持FB表面。

7.10.2 不切邊鋼帶邊部允許存在微小鋅層裂紋和白邊。
7.10.3 在連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中，鋼帶表面的局部缺陷不易發(fā)現(xiàn)和去除，因此，鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過(guò)每卷總長(zhǎng)度的6％。

8 檢驗(yàn)和試驗(yàn) 
8.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。
8.2 鋼板及鋼帶的尺寸、外形應(yīng)用合適的測(cè)量工具測(cè)量。厚度測(cè)量部位為距邊部不小于20mm的任意點(diǎn)。
8.3 r值是在15％應(yīng)變時(shí)計(jì)算得到的，均勻延伸小于15％時(shí)，按均勻延伸結(jié)束時(shí)的應(yīng)變值進(jìn)行計(jì)算。n值是在10％～20％應(yīng)變范圍內(nèi)計(jì)算得到的，均勻延伸小于20％時(shí)，計(jì)算的應(yīng)變范圍為10％至均勻延伸結(jié)束。
8.4 鋼板及鋼帶應(yīng)按批檢驗(yàn)，每個(gè)檢驗(yàn)批由不大于30噸的同牌號(hào)、同一鋅層重量、同規(guī)格、同表面結(jié)構(gòu)和表面處理的鋼材組成。
8.5 每批鋼板及鋼帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表19的規(guī)定。
表 19

檢驗(yàn)項(xiàng)目	試樣數(shù)量（個(gè)）	取樣方法	試驗(yàn)方法	取樣位置
化學(xué)分析	1/爐	GB/T 20066	GB/T 223、GB/T 4336、GB/T20123、GB/T20125、GB/T20126	-
拉伸試驗(yàn)	1/批	GB/T 2975	GB/T 228	試樣位置距邊部應(yīng)不小于50mm
塑性應(yīng)變比(r值)	1或3/批		GB/T 5027	-
應(yīng)變硬化指數(shù)(n值)	1/批		GB/T 5028	-
BH2值	1/批		附錄D	-
鍍層重量	1組3個(gè)/批		GB/T 1839	按圖1,單個(gè)試樣的面積不小于5000mm2

圖1 鍍層重量試樣的取樣位置，b為鋼板或鋼帶的寬度，單位為mm。

8.6如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）合格，則整批合格。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）即使有一個(gè)指標(biāo)不合格，則復(fù)驗(yàn)不合格。如復(fù)驗(yàn)不合格，則已做試驗(yàn)且試驗(yàn)結(jié)果不合的單件不能驗(yàn)收，但該批材料中未做試驗(yàn)的單件可逐件重新提交試驗(yàn)和驗(yàn)收。

9 包裝、標(biāo)志和檢驗(yàn)文件
鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件應(yīng)符合Q/BQB400的規(guī)定。如需方對(duì)包裝有特殊要求，可在訂貨時(shí)協(xié)商。

10 數(shù)值修約規(guī)則
數(shù)值修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T 8170的規(guī)定。

11 牌號(hào)近似對(duì)照
本標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)與國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)的近似對(duì)照見(jiàn)附錄E。

附錄A
（規(guī)范性附錄） 
鋼板及鋼帶的尺寸、外形允許偏差
A.1厚度允許偏差
A.1.1 對(duì)于規(guī)定的*小屈服強(qiáng)度小于260MPa的鋼板及鋼帶，其厚度允許偏差應(yīng)符合表A.1的規(guī)定。
表 A.1 單位：mm

公稱厚度	下列公稱寬度時(shí)的厚度允許偏差a
	普通精度 PT.A			**精度 PT.B
	≤1200	>1200～1500	>1500	≤1200	>1200～1500	>1500
0.30～0.40	±0.04	±0.05	±0.06	±0.030	±0.035	±0.040
>0.40～0.60	±0.04	±0.05	±0.06	±0.035	±0.040	±0.045
>0.60～0.80	±0.05	±0.06	±0.07	±0.040	±0.045	±0.050
>0.80～1.00	±0.06	±0.07	±0.08	±0.045	±0.050	±0.060
>1.00～1.20	±0.07	±0.08	±0.09	±0.050	±0.060	±0.070
>1.20～1.60	±0.10	±0.11	±0.12	±0.060	±0.070	±0.080
>1.60～2.00	±0.12	±0.13	±0.14	±0.070	±0.080	±0.090
>2.00～2.50	±0.14	±0.15	±0.16	±0.090	±0.100	±0.110
>2.50～3.00	±0.17	±0.17	±0.18	±0.110	±0.120	±0.130
a 鋼帶焊縫附近10m范圍的厚度允許偏差可超過(guò)規(guī)定值的50％，對(duì)雙面鍍層重量之和不小于450g/m2的產(chǎn)品，其厚度允許偏差應(yīng)增加±0.01mm。

A.1.2 對(duì)于規(guī)定的*小屈服強(qiáng)度不小于260MPa，且小于360MPa的鋼板及鋼帶，其厚度允許偏差應(yīng)符合表A.2的規(guī)定。牌號(hào)為DC51D+Z(ZF)、DD51D+Z和S550GD+Z(ZF)的鋼板及鋼帶應(yīng)符合表A.2的規(guī)定。
表 A.2 單位： mm

公稱厚度	下列公稱寬度時(shí)的厚度允許偏差a
	普通精度 PT.A			**精度 PT.B
	≤1200	>1200～1500	>1500	≤1200	>1200～1500	>1500
0.30～0.40	±0.05	±0.06	±0.07	±0.035	±0.040	±0.045
>0.40～0.60	±0.05	±0.06	±0.07	±0.040	±0.045	±0.050
>0.60～0.80	±0.06	±0.07	±0.08	±0.045	±0.050	±0.060
>0.80～1.00	±0.07	±0.08	±0.09	±0.050	±0.060	±0.070
>1.00～1.20	±0.08	±0.09	±0.11	±0.060	±0.070	±0.080
>1.20～1.60	±0.11	±0.13	±0.14	±0.070	±0.080	±0.090
>1.60～2.00	±0.14	±0.15	±0.16	±0.080	±0.090	±0.110
>2.00～2.50	±0.16	±0.17	±0.18	±0.110	±0.120	±0.130
>2.50～3.00	±0.19	±0.20	±0.20	±0.130	±0.140	±0.150
a 鋼帶焊縫附近10m范圍的厚度允許偏差可超過(guò)規(guī)定值的50％，對(duì)雙面鍍層重量之和不小于450g/m2的產(chǎn)品，其厚度允許偏差應(yīng)增加±0.01mm。

A.1.3 對(duì)于規(guī)定的*小屈服強(qiáng)度不小于360MPa且小于等于420MPa的鋼板及鋼帶，其厚度允許偏差應(yīng)符合表A.3的規(guī)定。
表 A.3 單位：mm

公稱厚度	下列公稱寬度時(shí)的厚度允許偏差a
	普通精度 PT.A			**精度 PT.B
	≤1200	>1200～1500	>1500	≤1200	>1200～1500	>1500
0.30～0.40	±0.05	±0.06	±0.07	±0.040	±0.045	±0.050
>0.40～0.60	±0.06	±0.07	±0.08	±0.045	±0.050	±0.060
>0.60～0.80	±0.07	±0.08	±0.09	±0.050	±0.060	±0.070
>0.80～1.00	±0.08	±0.09	±0.11	±0.060	±0.070	±0.080
>1.00～1.20	±0.10	±0.11	±0.12	±0.070	±0.080	±0.090
>1.20～1.60	±0.13	±0.14	±0.16	±0.080	±0.090	±0.110
>1.60～2.00	±0.16	±0.17	±0.19	±0.090	±0.110	±0.120
>2.00～2.50	±0.18	±0.20	±0.21	±0.120	±0.130	±0.140
>2.50～3.00	±0.22	±0.22	±0.23	±0.140	±0.150	±0.160
a 鋼帶焊縫附近10m范圍的厚度允許偏差可超過(guò)規(guī)定值的50％，對(duì)雙面鍍層重量之和不小于450g/m2的產(chǎn)品，其厚度允許偏差應(yīng)增加±0.01mm。

A.1.4對(duì)于規(guī)定的*小屈服強(qiáng)度大于420MPa且小于等于900MPa的鋼板及鋼帶，其厚度允許偏差應(yīng)符合A.4的規(guī)定。
表 A.4 單位：mm

公稱厚度	下列公稱寬度時(shí)的厚度允許偏差a
	普通精度 PT.A			**精度 PT.B
	≤1200	>1200～1500	>1500	≤1200	>1200～1500	>1500
0.30～0.40	±0.06	±0.07	±0.08	±0.045	±0.050	±0.060
>0.40～0.60	±0.06	±0.08	±0.09	±0.050	±0.060	±0.070
>0.60～0.80	±0.07	±0.09	±0.11	±0.060	±0.070	±0.080
>0.80～1.00	±0.09	±0.11	±0.12	±0.070	±0.080	±0.090
>1.00～1.20	±0.11	±0.13	±0.14	±0.080	±0.090	±0.110
>1.20～1.60	±0.15	±0.16	±0.18	±0.090	±0.110	±0.120
>1.60～2.00	±0.18	±0.19	±0.21	±0.110	±0.120	±0.140
>2.00～2.50	±0.21	±0.22	±0.24	±0.140	±0.150	±0.170
>2.50～3.00	±0.24	±0.25	±0.26	±0.170	±0.180	±0.190
a 鋼帶焊縫附近10m范圍的厚度允許偏差可超過(guò)規(guī)定值的50％，對(duì)雙面鍍層重量之和不小于450g/m2的產(chǎn)品，其厚度允許偏差應(yīng)增加±0.01mm。

A1.5對(duì)于由寬鋼帶縱切而成的窄鋼帶，其厚度允許偏差應(yīng)符合未縱切前鋼帶（母帶）的厚度允許偏差。
A.2寬度允許偏差
A.2.1 對(duì)于寬度不小于700mm的寬鋼帶，其寬度允許偏差應(yīng)符合表A.5的規(guī)定。**精度僅適用于切邊鋼帶。如用戶要求鋼板及鋼帶以軋制邊狀態(tài)交貨，寬度允許偏差為0mm～+8mm。
表 A.5 單位：mm

公稱寬度	寬度允許偏差
	普通精度 PW.A	**精度 PW.B
700～1200	+5 0	+2 0
>1200～1500	+6 0	+2 0
>1500～1800	+7 0	+3 0
>1800	+8 0	+3 0

A.2.2 對(duì)于寬度小于600mm的縱切窄鋼帶，其寬度允許偏差應(yīng)符合表A.6的規(guī)定。
表 A.6 單位：mm

公稱厚度	寬度允許偏差
	公稱寬度
	450～＜600	600～＜900
0.30～＜0.40	+1.5 0	+2.0 0
0.40～＜1.00	+1.5 0	+2.0 0
1.00～＜1.75	+2.0 0	+2.5 0
1.75～3.00	+2.0 0	+2.5 0

A3 長(zhǎng)度允許偏差
鋼板的長(zhǎng)度允許偏差應(yīng)符合表A.7的規(guī)定。
表 A.7 單位：mm

公稱長(zhǎng)度	長(zhǎng)度允許偏差
	普通精度 PL.A	**精度 PL.B
<2000	+6 0	+3 0
2000～	+0.3%×L 0	+0.15%×L 0
注：L為鋼板的長(zhǎng)度

A.4 不平度
A.4.1 不平度允許偏差要求僅適用于鋼板。鋼板的不平度是將鋼板自由放置在平臺(tái)上，測(cè)得的鋼板下表面和平臺(tái)之間的**距離。
A.4.2 對(duì)規(guī)定*小屈服強(qiáng)度小于260MPa的鋼板，不平度**允許偏差應(yīng)符合表A.8的規(guī)定。
表 A.8 單位：mm

規(guī)定的*小屈服強(qiáng)度MPa	公稱寬度mm	下列公稱厚度時(shí)的不平度 mm
		普通精度 PF.A			**精度 PF.B
		<0.70	0.70～<1.60	1.6～3.0	<0.70	0.70～<1.60	1.6～3.0
<260	<1200	10	8	8	5	4	3
	1200～<1500	12	10	10	6	5	4
	≥1500	17	15	15	8	7	6

A.4.3 對(duì)規(guī)定*小屈服強(qiáng)度不小于260MPa，且小于360MPa的鋼板，及牌號(hào)為DC51D+Z（ZF）、DD51D+Z和S550GD+Z（ZF）的鋼板及鋼帶，其不平度**允許偏差應(yīng)符合表A.9的規(guī)定。
表 A.9 單位：mm

規(guī)定的*小屈服強(qiáng) 度 MPa	公稱寬度 mm	下列公稱厚度時(shí)的不平度 mm
		普通精度 PF.A			**精度 PF.B
		<0.70	0.70～<1.60	1.6～3.0	<0.70	0.70～<1.60	1.6～3.0
260～<360	<1200	13	10	10	8	6	5
	1200～<1500	15	13	13	9	8	6
	≥1500	20	19	19	12	10	9

A4.4 規(guī)定的*小屈服強(qiáng)度不小于360MPa的鋼板，其不平度**允許偏差可由供需雙方在訂貨時(shí)協(xié)商。
A.5 脫方度
脫方度為鋼板或鋼帶的寬邊向軋制方向邊部的垂直投影長(zhǎng)度，如圖A.1所示。脫方度應(yīng)不大于鋼板實(shí)際寬度的1%。
A.6 鐮刀彎
A.6.1鐮刀彎是指鋼板及鋼帶的側(cè)邊與連接測(cè)量部分兩端點(diǎn)的直線之間的**距離。它在產(chǎn)品呈凹形的一側(cè)測(cè)量，如圖A.1所示。
A.6.2 切邊狀態(tài)交貨的鋼板及鋼帶的鐮刀彎，在任意2000mm長(zhǎng)度上應(yīng)不大于5mm；當(dāng)鋼板的長(zhǎng)度小于2000mm時(shí)，其鐮刀彎應(yīng)不大于鋼板實(shí)際長(zhǎng)度的0.25%。
A.6.3 對(duì)于縱切鋼帶，當(dāng)規(guī)定的屈服強(qiáng)度不大于260MPa時(shí)，可規(guī)定其鐮刀彎在任意2000mm長(zhǎng)度上不大于2mm。

附錄B
（規(guī)范性附錄）
理論計(jì)重時(shí)的重量計(jì)算方法
B.1 鍍層公稱厚度的計(jì)算方法：
公稱鍍層厚度＝〔兩面鍍層公稱重量之和（g/m2）/ 50（g/m2）〕×7.1×10-3（mm）
B.2理論重量計(jì)算時(shí)，通常采用基板的公稱尺寸。
B.3當(dāng)基板的厚度允許偏差為對(duì)稱公差時(shí)，理論重量計(jì)算時(shí)所采用的厚度為公稱厚度；當(dāng)基板的厚度允許偏差為限定負(fù)偏差或限定正偏差時(shí)，理論重量計(jì)算所采用的厚度為允許的**厚度和允許的*小厚度的平均值。
B.4鋼板理論重量計(jì)算方法應(yīng)符合表B.1的規(guī)定。
表 B.1

計(jì) 算 順 序		計(jì) 算 方 法	結(jié)果修約
基板的基本重量(kg/mm .m2)		7.85(厚度1mm .面積1m2的重量)	－
基板的單位重量(kg/m2)		基板基本重量(kg/mm .m2)×(厚度-公稱鍍層厚度a) (mm)	修約到有效數(shù)字4位
鋼板的單位重量 (kg/m2)		基板單位重量(kg/m2) + 公稱鍍層重量(kg/m2)	修約到有效數(shù)字4位
鋼 板	鋼板的面積 (m2)	寬度(mm)×長(zhǎng)度(mm)×10-6	修約到有效數(shù)字4位
	1塊板重量 (kg)	鋼板的單位重量(kg/m2)×面積(m2)	修約到有效數(shù)字3位
	單捆重量 (kg)	1塊板重量(kg)×1捆中同規(guī)格鋼板塊數(shù)	修約到kg的整數(shù)值
	總重量 (kg)	各捆重量(kg)相加	kg的整數(shù)值

附 錄 C
（規(guī)范性附錄）
鋼的化學(xué)成分
C.1鋼的化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表C.1~C.7的規(guī)定。
表C.1 

牌 號(hào)	化學(xué)成分（熔煉分析） % （質(zhì)量分?jǐn)?shù)） 不大于
	C	Si	Mn	P	S	Ti a
DC51D+Z,DC51D+ZF DD51D+Z	0.12	0.50	0.60	0.10	0.045	0.30
DC52D+Z,DC52D+ZF
DC53D+Z,DC53D+ZF
DC54D+Z,DC54D+ZF DD54D+Z
DC56D+Z,DC56D+ZF
DC57D+Z,DC57D+ZF
a允許用Nb代替部分Ti，此時(shí)Nb和Ti的總含量應(yīng)不大于0.30%。

表 C.2

牌 號(hào)	化學(xué)成分（熔煉分析） % （質(zhì)量分?jǐn)?shù)） 不大于
	C	Si	Mn	P	S
S220GD+Z,S220GD+ZF	0.25	0.60	1.70	0.10	0.045
S250GD+Z,S250GD+ZF
S280GD+Z,S280GD+ZF
S320GD+Z,S320GD+ZF
S350GD+Z,S350GD+ZF
S550GD+Z

表 C.3

牌號(hào)	化學(xué)成分（熔煉分析） % （質(zhì)量分?jǐn)?shù)）
	C 不大于	Si 不大于	Mn 不大于	P 不大于	S 不大于	Alt 不大于	Tia 不大于	Nba 不大于
HC180YD+Z(H180YD+Z) HC180YD+ZF (H180YD+ZF)	0.01	0.10	0.70	0.06	0.025	0.02	0.12	-
HC220YD+Z(H220YD+Z) HC220YD+ZF(H220YD+ZF)	0.01	0.10	0.90	0.08	0.025	0.02	0.12	-
HC260YD+Z(H260YD+Z) HC260YD+ZF(H260YD+ZF)	0.01	0.10	1.60	0.10	0.025	0.02	0.12	-
HC180BD+Z(H180BD+Z) HC180BD+ZF(H180BD+ZF)	0.04	0.50	0.70	0.06	0.025	0.02	-	-
HC220BD+Z(H220BD+Z) HC220BD+ZF(H220BD+ZF)	0.06	0.50	0.70	0.08	0.025	0.02	-	-
HC260BD+Z(H260BD+Z) HC260BD+ZF(H260BD+ZF)	0.11	0.50	0.70	0.10	0.030	0.02	-	-
HC300BD+Z,HC300BD+ZF	0.11	0.50	0.70	0.12	0.030	0.02	-	-
HC260LAD+Z(H260LAD+Z) HC260LAD+ZF(H260LAD+ZF)	0.11	0.50	0.60	0.025	0.25	0.015	0.15	0.09
HC300LAD+Z(H300LAD+Z) HC300LAD+ZF(H300LAD+ZF)	0.11	0.50	1.00	0.030	0.025	0.015	0.15	0.09
HC340LAD+Z(H340LAD+Z) HC340LAD+ZF(H340LAD+ZF) HD340LAD+Z(HR340LAD+Z)	0.11	0.50	1.00	0.030	0.025	0.015	0.15	0.09
HC380LAD+Z(H380LAD+Z) HC380LAD+ZF	0.20	0.50	1.40	0.030	0.025	0.015	0.15	0.09
HC420LAD+Z(H420LAD+Z HC420LAD+ZF HD410LAD+Z(HR410LAD+Z)	0.20	0.50	1.40	0.030	0.025	0.015	0.15	0.09
a 可以單獨(dú)或復(fù)合添加Ti和Nb。也可添加V和B，但是這些合金元素的總含量≤0.22%。

表 C.4

牌號(hào)	化學(xué)成分 (熔煉分析) % （質(zhì)量分?jǐn)?shù)）
	C 不大于	Si 不大于	Mn 不大于	P 不大于	S 不大于	Alt 不大于	Ti a 不大于
B260LYD+ZF	0.25	0.30	1.50	0.035	0.025	0.015	-
B240P1D+ZF	0.10	0.50	1.80	0.10	0.025	0.015	0.20
a 可以用Nb部分或全部代替Ti，此時(shí)Nb和/或Ti的總含量≤0.20。

表 C.5

牌號(hào)	化學(xué)成分a， （熔煉分析） % 不大于（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）
	C	Si	Mn	P	S	Alt
HC250/450DPD+Z HC250/450DPD+ZF	0.15	0.6	2.5	0.040	0.015	2.0
HC300/500DPD+Z HC300/500DPD+ZF
HC280/590DPD+Z HC280/590DPD+ZF	0.18	0.4	2.0	0.030	0.030
HC340/590DPD+Z B340/590DPD+Z HC340/590DPD+ZF B340/590DPD+ZF
HC420/780DPD+Z HC420/780DPD+ZF	0.18	0.6	2.5	0.040	0.015
HC500/780DPD+Z HC500/780DPD+ZF
HC550/980DPD+Z	0.23	0.6	2.5	0.080	0.015
a：根據(jù)需要可添加Ni、Cr、Mo等合金元素。但總量不大于1.5%.

表 C.6

牌號(hào)	化學(xué)成分a， （熔煉分析） % 不大于（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）
	C	Si	Mn	P	S	Alt
HC380/590TRD+Z HC380/590TRD+ZF	0.45	2.2	2.5	0.090	0.015	2.0
HC400/690TRD+Z HC400/690TRD+ZF	0.28	2.0	2.0
HC420/780TRD+Z HC420/780TRD+ZF	0.30	2.2	2.5
a：根據(jù)需要可添加Ni、Cr、Mo等合金元素。但總量不大于1.5%。

表 C.7

牌號(hào)	化學(xué)成分a， （熔煉分析） % 不大于（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）
	C	Si	Mn	P	S	Alt
HC350/600CPD+Z HC350/600CPD+ZF HD620/750CPD+Z HD620/750CPD+ZF HC500/780CPD+Z HC500/780CPD+ZF HD680/780CPD+Z HD680/780CPD+ZF	0.18	0.80	2.2	0.080	0.015	2.0
HC700/980CPD+Z HC700/980CPD+ZF HD720/950CPD+Z HD720/950CPD+ZF	0.23
a：根據(jù)需要可添加Ni、Cr、Mo等合金元素。但總量不大于1.5%。

附錄D
（規(guī)范性附錄）
烘烤硬化值（BH2）的測(cè)量方法 
D.1 試樣
試樣的尺寸、取樣方向按力學(xué)性能試樣的規(guī)定。

D.2 試驗(yàn)條件
測(cè)量烘烤硬化值時(shí)，按照GB/T228的規(guī)定，首先對(duì)試樣進(jìn)行總延伸為2％的預(yù)拉伸，同時(shí)測(cè)得Rt2.0。當(dāng)預(yù)拉伸2％的試樣完成規(guī)定的熱處理后，再次對(duì)試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，測(cè)得ReL或Rp0.2。
為了更好地保持試驗(yàn)結(jié)果的一致性，宜采用位移或應(yīng)變的方式控制拉伸速度，并推薦按照試樣平行長(zhǎng)度的5%/min的速率設(shè)定拉伸速度，從開(kāi)始拉伸直到測(cè)出上述指標(biāo)過(guò)程中，不要進(jìn)行速度切換。
R＝Ft2t2.0/A0
Rp0.2＝Fp0.2/A1
ReL＝FeL/A1
其中：
Ft2.0 － 試樣拉伸變形至總延伸為2％時(shí)的拉伸力 (N)；
Fp0.2 － 熱處理后的試樣非比例延伸為0.2％時(shí)的拉伸力（無(wú)明顯屈服時(shí)）(N)；
FeL － 熱處理后的試樣出現(xiàn)下屈服時(shí)的拉伸力 (N)；
A0 － 為試樣原始截面積 (mm2)；
A1 － 為2%預(yù)應(yīng)變后的試樣截面積 (mm2)。

D.3 熱處理?xiàng)l件
加熱裝置溫度達(dá)到170℃后放入已經(jīng)過(guò)2％預(yù)應(yīng)變的試樣，待加熱裝置重新達(dá)到170℃后，保溫（20±0.5）分鐘。溫度控制精度保持±2℃，溫度測(cè)量裝置的分辨率**不超過(guò)1℃。加熱后試樣在空氣中冷卻到室溫。

D.4 烘烤硬化值（BH2）的計(jì)算
烘烤硬化值（BH2）為試樣烘烤后的下屈服強(qiáng)度或非比例延伸0.2%（無(wú)明顯屈服時(shí)）對(duì)應(yīng)的屈服強(qiáng)度與烘烤前同一個(gè)試樣總延伸2%對(duì)應(yīng)的屈服強(qiáng)度的差值。BH2的計(jì)算示意圖如圖D.1所示，計(jì)算公式如下：
BH2＝ ReL(或 Rp0.2)（烘烤后）－ Rt2.0（烘烤前）

1. 2%預(yù)應(yīng)變的應(yīng)力-應(yīng)變曲線；2.同一試樣烘烤后的應(yīng)力-應(yīng)變曲線 圖D.1—BH2計(jì)算示意圖

附錄E
（資料性附錄）
本標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)與國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)的近似對(duì)照表
表 E.1

Q/BQB 420-2009	EN10327:2004	JISG3302:2007	ASTM A653M-08
DC51D+Z,DC51D+ZF DD51D+Z	DX51D	SGCC SGHC	CS Type C
DC52D+Z,DC52D+ZF	DX52D	SGCD1	CS Type A CS Type B
DC53D+Z,DC53D+ZF	DX53D	SGCD2	FS Type A, FS Type B
DC54D+Z,DC54D+ZF DD54D+Z	DX54D	SGCD3	DDS Type C
DC56D+Z,DC56D+ZF	DX56D	SGCD4	DDS Type A
DC57D+Z,DC57D+ZF	DX57D	-	EDDS

表 E.2

Q/BQB 420-2009	EN10326:2004	JISG3302:2007	ASTM A653M-08
S220GD+Z,S220GD+ZF	S220GD	-	SS 230
S250GD+Z,S250GD+ZF	S250GD	SGC340	SS 255
S280GD+Z,S280GD+ZF	S280GD	SGC400	SS 275
S320GD+Z,S320GD+ZF	S320GD	-	-
S350GD+Z,S350GD+ZF	S350GD	SGC440	SS 340 class 4
S550GD+Z	S550GD	SGC590	SS 550 class 2

表 E.3

Q/BQB 420-2009	EN10292:2007	GMW 3032-2007	ASTM A653M-08
HC180YD+Z(H180YD+Z) HC180YD+ZF (H180YD+ZF)	HX180YD	CR180IF	SHS180
HC220YD+Z(H220YD+Z) HC220YD+ZF(H220YD+ZF)	HX220YD	CR210IF	SHS210
B240P1D+ZF	-	CR240IF	SHS240
HC260YD+Z(H260YD+Z) HC260YD+ZF(H260YD+ZF) B260LYD+ZF	HX260YD	-	-
HC180BD+Z(H180BD+Z) HC180BD+ZF(H180BD+ZF)	HX180BD	CR180B2	BHS180
HC220BD+Z(H220BD+Z) HC220BD+ZF(H220BD+ZF)	HX220BD	CR210B2	BHS210
HC260BD+Z(H260BD+Z) HC260BD+ZF(H260BD+ZF)	HX260BD	CR270B2	-
HC300BD+Z,HC300BD+ZF	HX300BD	CR300B2	BHS300
HC260LAD+Z(H260LAD+Z) HC260LAD+ZF(H260LAD+ZF)	HX260LAD	CR270LA	HSLAS-F275
HC300LAD+Z(H300LAD+Z) HC300LAD+ZF(H300LAD+ZF)	HX300LAD	CR300LA	-
HC340LAD+Z(H340LAD+Z) HC340LAD+ZF(H340LAD+ZF) HD340LAD+Z(HR340LAD+Z)	HX340LAD	CR340LA HR340LA	HSLAS-F340
HC380LAD+Z(H380LAD+Z) HC380LAD+ZF	HX380LAD	CR380LA	HSLAS-F380
HC420LAD+Z(H420LAD+Z HC420LAD+ZF HD410LAD+Z(HR410LAD+Z)	HX420LAD	CR420LA HR420LA	HSLAS-F410

表 E.4

Q/BQB 420-2009	EN10336:2007	GMW 3399-2008	SAE J2745-2007
HC250/450DPD+Z HC250/450DPD+ZF	HCT450X	CR450T/250Y-DP	DP 440T/250Y
HC300/500DPD+Z HC300/500DPD+ZF	HCT500X	CR490T/290Y-DP	DP 490T/290Y
HC280/590DPD+Z HC280/590DPD+ZF	-	CR590T/280Y-DP	-
HC340/590DPD+Z B340/590DPD+Z HC340/590DPD+ZF B340/590DPD+ZF	HCT600X	CR590T/340Y-DP	DP 590T/340Y
HC420/780DPD+Z HC420/780DPD+ZF	HCT780X	CR780T/420Y-DP	DP 780T/420Y
HC500/780DPD+Z HC500/780DPD+ZF	-	CR780T/500Y-DP	-
HC550/980DPD+Z	HCT980X	CR980T/550Y-DP	DP 980T/550Y
HC380/590TRD+Z HC380/590TRD+ZF	-	CR590T/380Y-TR	TRIP 590T/380Y
HC400/690TRD+Z HC400/690TRD+ZF	HCT690T	CR690T/410Y-TR	TRIP 690T/400Y
HC420/780TRD+Z HC420/780TRD+ZF	HCT780T	CR780T/440Y-TR	TRIP 780T/420Y
HC350/600CPD+Z HC350/600CPD+ZF	HCT600C	-	-
HC500/780CPD+Z HC500/780CPD+ZF	HCT780C	-	-
HC700/980CPD+Z	HCT980C	-	-
HC700/980CPD+ZF
HD620/750CPD+Z	HDT750C	-	-
HD620/750CPD+ZF
HD680/780CPD+Z	HDT780C	HR780T/650Y-MP	-
HD680/780CPD+ZF
HD720/950CPD+Z	HDT950C	HR950T/720Y-MP	-
HD720/950CPD+ZF

附加說(shuō)明：
本標(biāo)準(zhǔn)參考EN 10326:2004，EN10327:2004，EN10336:2007，EN10292:2007，EN10143-2006，SAE J2745-2007，GMW3032-2007，GMW3399-2008編制。
本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/BQB420-2003，BZJ421-2005，BZJ422-2007。
本標(biāo)準(zhǔn)與Q/BQB420-2003相比，主要變化如下：
— 調(diào)整了術(shù)語(yǔ)和定義的內(nèi)容；
— 納入了BZJ421-2005和BZJ422-2007的牌號(hào)B340/590DPD+Z、B340/590DPD+ZF、B260LYD+ZF、B240P1D+ZF；
— 取消以下加磷鋼牌號(hào)：H220PD+Z、H220PD+ZF、H260PD+Z、H260PD+ZF；
— 原H系列牌號(hào)命名的修改，即按照冷軋基板和熱軋基板的區(qū)分，H系列分別修改為HC系列或HD系列；
— 新增牌號(hào)如下：
軟鋼系列：DC57D+Z、DC57D+ZF；
雙相鋼系列：HC250/450DPD+Z、HC250/450DPD+ZF、HC300/500DPD+Z、HC300/500DPD+ZF、HC280/590DPD+Z、HC280/590DPD+ZF、HC340/590DPD+Z、HC340/590DPD+ZF、HC420/780DPD+Z、HC420/780DPD+ZF、HC500/780DPD+Z、HC500/780DPD+ZF、HC550/980DPD+Z；
相變誘導(dǎo)塑性鋼系列：HC380/590TRD+Z、HC380/590TRD+ZF、HC400/690TRD+Z、HC400/690TRD+ZF、HC420/780TRD+Z、HC420/780TRD+ZF；
復(fù)相鋼系列：HC350/600CPD+Z、HC350/600CPD+ZF、HC500/780CPD+Z、HC500/780CPD+ZF、HC700/980CPD+Z、HC700/980CPD+ZF、HD620/750CPD+Z、HD620/750CPD+ZF、HD680/780CPD+Z、HD680/780CPD+ZF、HD720/950CPD+Z、HD720/950CPD+ZF；
——重新規(guī)定各個(gè)牌號(hào)的化學(xué)成分；
——增加了力學(xué)性能時(shí)效的規(guī)定；
——增加了拉伸應(yīng)變痕的規(guī)定；
——增加BH2的測(cè)量方法的規(guī)定；
——修改鍍層粘附性性能試驗(yàn)的規(guī)定；
——修改了鍍層表面結(jié)構(gòu)的規(guī)定；
——修改了表面處理的代號(hào)和相應(yīng)描述；
——修改尺寸、外形及允許偏差的規(guī)定；
——修改鋼板理論計(jì)重計(jì)算方法的規(guī)定。
本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B、附錄C、附錄D為規(guī)范性附錄；附錄E為資料性附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司技術(shù)質(zhì)量部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司技術(shù)質(zhì)量部起草。
本標(biāo)準(zhǔn)起草人 孫忠明。
本標(biāo)準(zhǔn)于1988年**發(fā)布，1994第一次修訂，1999第二次修訂；2001年第三次修訂，2003年第四次修訂，本次為第五次修訂。