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汽車零配件用冷軋鋼板及鋼帶 (BZJ463-2009 代替BZJ 463-2003)寶山鋼鐵股份有限公司企業(yè)暫行供貨技術(shù)條件
寶山鋼鐵股份有限公司企業(yè)暫行供貨技術(shù)條件 汽車零配件用冷連軋鋼板及鋼帶 (BZJ463-2009 代替BZJ 463-2003) | |||
1 范圍 本暫行供貨技術(shù)條件適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的汽車零件用冷連軋鋼板及鋼帶。以下簡稱鋼板及鋼帶。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本暫行供貨技術(shù)條件的引用而成為本暫行供貨技術(shù)條件的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本暫行供貨技術(shù)條件,然而,鼓勵根據(jù)本暫行供貨技術(shù)條件達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的**版本。凡是不注日期的引用文件,其**版本適用于本暫行供貨技術(shù)條件。 GB/T 222-2006 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差 GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 GB/T 228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗方法 GB/T 230.1-2004 金屬洛氏硬度試驗方法 第1部分:試驗方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺) GB/T 232-1999 金屬材料 彎曲試驗方法 GB/T 2523-2008 冷軋金屬薄板(帶)表面粗糙度和峰值數(shù)的測量方法 GB/T 2975-1998 鋼及鋼產(chǎn)品 力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備 GB/T 4336-2002 碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發(fā)射光譜分析方法(常規(guī)法) GB/T 8170-2008 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定 GB/T 20066-2006 鋼和鐵 化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法 GB/T 20123-2006 鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法) GB/T 20125-2006 低合金鋼 多元素含量的測定 電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法 GB/T 20126-2006 非合金鋼 低碳含量的測定 第2部分:感應(yīng)爐(經(jīng)預(yù)加熱)內(nèi)燃燒后紅外吸收法 Q/BQB 400 冷軋產(chǎn)品的包裝、標志及檢驗文件 Q/BQB 401 冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 3 分類和代號 3.1 鋼板及鋼帶的牌號、可供規(guī)格、用途應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表 1 | |||
牌號 | 可供規(guī)格范圍(mm) | 用途 | |
厚度 | 寬度 | ||
B320LW | 2.0~3.0 | ≤1250 | 汽車車輪用鋼 |
B360LW | 2.0~3.0 | ≤1200 | |
B440QZ | 1.5~2.5 | 900~1400 | 汽車傳動軸用鋼 |
B350JL | 0.80~2.0 | 900~1300 | 轎車離合器 |
St12G | 2.0 | ≤1250 | 轎車支架 |
St14J | 1.75 | ≤900 | 轎車付支架 |
BMCP84 | 1.5~3.0 | 900~1350 | 汽車離合器摩擦片用鋼 |
Stl2Q | 2.0~3.5 | 900~1300 | 汽車底盤用鋼 |
Stl2Q1 | 2.0~3.0 | ||
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3.2 鋼板及鋼帶按表面質(zhì)量區(qū)分應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表 2
級 別 | 代 號 | |
較**的精整表面 | FB | |
**的精整表面 | FC | |
超**的精整表面 | FD | |
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3.3 鋼板及鋼帶按表面結(jié)構(gòu)區(qū)分應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表 3
表 面 結(jié) 構(gòu) | 代 號 | |
麻 面 | D | |
光亮表面 | B | |
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4 訂貨所需信息
4.1 訂貨時用戶需提供下列信息:
a) 產(chǎn)品名稱(鋼板或鋼帶);
b) 本暫行供貨技術(shù)條件號;
c) 牌號;
d) 產(chǎn)品規(guī)格及尺寸、不平度精度;
e) 邊緣狀態(tài);
f) 表面結(jié)構(gòu);
g) 表面質(zhì)量級別;
h) 包裝方式;
i) 重量;
j) 用途;
k) 其他。
4.2 如訂貨合同中未注明尺寸及不平度精度、表面結(jié)構(gòu)、表面質(zhì)量級別、邊緣狀態(tài)及包裝方式,則本暫行供貨技術(shù)條件產(chǎn)品按普通的尺寸及不平度精度、表面結(jié)構(gòu)為麻面(D)、較**的精整表面(FB)的切邊鋼帶或切邊鋼板供貨,并按供方提供的包裝方式包裝。
5 尺寸、外形、重量及允許偏差
5.1 B360LW的厚度允許偏差應(yīng)符合Q/BQB 401中**精度(PT.B)的規(guī)定。
5.2 BMCP84的厚度允許偏差為±0.09mm。
5.3 B440QZ、BMCP84通常以卷狀交貨。B440QZ卷重一般不大于15噸。BMCP84的鋼帶重量小于8噸。
5.4鋼板及鋼帶的其他尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合Q/BQB401的規(guī)定。
6 技術(shù)要求
6.1 化學(xué)成分
6.1.1鋼的化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表4的規(guī)定。
表 4
牌號 | 化學(xué)成分(熔煉分析) % (質(zhì)量分數(shù)) | |||||
C | Si | Mn | P | S | Alt | |
B320LW | ≤0.12 | ≤0.05 | 0.6~1.0 | ≤0.030 | ≤0.025 | ≥0.020 |
B360LW | ≤0.12 | ≤0.30 | 0.8~1.20 | ≤0.030 | ≤0.025 | ≥0.020 |
B440QZ | 0.17~0.27 | 0.15~0.37 | 0.4~0.7 | ≤0.035 | ≤0.035 | - |
BMCP84 | 0.14~0.25 | - | - | ≤0.04 | ≤0.05 | - |
B350JL | 0.07~0.13 | ≤0.12 | 0.30~0.60 | ≤0.035 | ≤0.035 | - |
St12G | 0.07~0.14 | - | 0.35~0.65 | ≤0.035 | ≤0.035 | - |
St14J | ≤0.08 | - | ≤0.40 | ≤0.02 | ≤0.03 | ≥0.025 |
Stl2Q | ≤0.10 | ≤0.05 | 0.40~1.00 | ≤0.030 | ≤0.025 | ≥0.020 |
Stl2Q1 | ≤0.12 | ≤0.30 | 0.60~1.20 | ≤0.030 | ≤0.025 | ≥0.020 |
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6.1.2鋼板及鋼帶的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。
6.2 冶煉方法
鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。
6.3 交貨狀態(tài)
6.3.1 鋼板及鋼帶冷連軋后經(jīng)退火及平整后交貨。
6.3.2鋼板及鋼帶通常涂油供貨,所涂油膜應(yīng)能用堿水溶液去除。在通常的包裝、運輸、裝卸和儲存條件下,供方應(yīng)保證自制造完成之日起6個月內(nèi),鋼板及鋼帶表面不生銹。根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)議并在合同中注明,亦可以不涂油供貨。
6.4 力學(xué)性能
鋼板及鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。
表 5
牌 號 | 拉伸試驗a, b | 180°彎曲試驗(b≥20mm)c 彎心直徑 | 硬度值d HRB | ||
屈服強度 MPa | 抗拉強度 MPa | 斷后伸長率 A80mm % 不小于 | |||
B320LW | ≥210 | 320~410 | 28 | 0a | - |
B360LW | ≥215 | 360~450 | 26 | 0a | - |
B440QZ | ≥280 | 440~540 | 15 | 1a | - |
BMCP84 | - | - | - | - | ≥84 |
B350JL | 250~350 | 350~500 | 20 | 1a | - |
St12G | ≤280 | 295~430 | 28 | - | - |
St14J | 180~220 | 280~370 | 39 | - | - |
Stl2Q | 215~285 | 320~390 | 32 | - | - |
Stl2Q1 | 245~300 | 370~430 | 28 | 0.5a | - |
a 無明顯屈服時采用RP0.2,否則采用ReL。 b 試樣為GB/T 228中的P6試樣,試樣方向為橫向。 c a表示試樣的厚度,試樣方向為縱向。 d 硬度為三次試驗的平均值。 | |||||
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6.5 對于牌號為BMCP84的鋼帶,通常在冷硬狀態(tài)并涂油后交貨,鋼帶表面應(yīng)光滑,表面平均粗糙度Ra≤O.70μm。如供方能保證,可不進行表面平均粗糙度的檢驗。
6.6 表面質(zhì)量
6.6.1 鋼板及鋼帶表面不得有結(jié)疤、裂紋、夾雜等對使用有害的缺陷,鋼板及鋼帶不得有分層。
6.6.2 鋼板及鋼帶各表面質(zhì)量級別的特征應(yīng)符合表6的規(guī)定。
6.6.3 對于鋼帶,由于沒有機會切除帶缺陷部分,因此鋼帶允許帶缺陷交貨,但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6%。
表 6
級 別 | 代 號 | 特 征 |
較**的精整表面 | FB | 表面允許有少量不影響成型性及涂、鍍附著力的缺陷,如輕微的劃傷、壓痕、麻點、輥印及氧化色等。 |
**的精整表面 | FC | 產(chǎn)品二面中較好的一面無肉眼可見的明顯缺欠,另一面必須至少達到FB的要求。 |
超**的精整表面 | FD | 產(chǎn)品二面中較好的一面不得有任何缺欠,即不能影響涂漆后的外觀質(zhì)量或電鍍后的外觀質(zhì)量,另一面必須至少達到FB的要求。 |
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6.7 表面結(jié)構(gòu)
表面結(jié)構(gòu)為麻面(D)時平均粗糙度Ra按0.6μm<Ra≤1.9μm控制,表面結(jié)構(gòu)為光亮表面(B)時平均粗糙度Ra按Ra≤0.9μm控制。
7 檢驗和試驗
7.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。
7.2 鋼板及鋼帶的尺寸、外形應(yīng)用合適的測量工具測量。
7.3 鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗收,每個檢驗批應(yīng)由不大于30噸的同牌號、同規(guī)格、同加工狀態(tài)的鋼板及鋼帶組成。
7.4每批鋼板及鋼帶的檢驗項目、試樣數(shù)量、取樣方法、試驗方法及取樣方向應(yīng)符合表7的規(guī)定。
表 7
檢驗項目 | 試樣數(shù)量(個) | 取樣方法 | 試驗方法 |
化學(xué)分析 | 1/爐 | GB/T 20066 | GB/T 223、GB/T 4336、GB/T 20123 GB/T 20125、GB/T 20126 |
拉伸試驗 | 1/批 | GB/T 2975 | GB/T 228 |
彎曲試驗 | 1/批 | GB/T 232 | |
硬度試驗 | 1/批 | GB/T 230.1 | |
表面粗糙度 | - | GB/T 2523 | |
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7.5對于拉伸、硬度試驗,如有某一項試驗結(jié)果不符合暫行供貨技術(shù)條件要求,則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果(包括該項目試驗所要求的所有指標)合格,則整批合格。復(fù)驗結(jié)果(包括該項目試驗所要求的所有指標)即使有一個指標不合格,則復(fù)驗不合格。如復(fù)驗不合格,則已做試驗且試驗結(jié)果不合的單件不能驗收,但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。
8 包裝、標志及檢驗文件
鋼板及鋼帶的包裝、標志及檢驗文件應(yīng)符合Q/BQB 400的規(guī)定。如需方對包裝重量有特殊要求,應(yīng)在合同中注明。
9 數(shù)值修約規(guī)則
數(shù)值修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T 8170的規(guī)定。
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