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汽車零配件用冷軋鋼板及鋼帶 (BZJ463-2009 代替BZJ 463-2003)寶山鋼鐵股份有限公司企業(yè)暫行供貨技術(shù)條件

寶山鋼鐵股份有限公司企業(yè)暫行供貨技術(shù)條件
汽車零配件用冷連軋鋼板及鋼帶
(BZJ463-2009 代替BZJ 463-2003)



1 范圍 
本暫行供貨技術(shù)條件適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的汽車零件用冷連軋鋼板及鋼帶。以下簡稱鋼板及鋼帶。

2 規(guī)范性引用文件 
下列文件中的條款通過本暫行供貨技術(shù)條件的引用而成為本暫行供貨技術(shù)條件的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本暫行供貨技術(shù)條件,然而,鼓勵根據(jù)本暫行供貨技術(shù)條件達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的**版本。凡是不注日期的引用文件,其**版本適用于本暫行供貨技術(shù)條件。
GB/T 222-2006 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
GB/T 228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗方法
GB/T 230.1-2004 金屬洛氏硬度試驗方法 第1部分:試驗方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺)
GB/T 232-1999 金屬材料 彎曲試驗方法
GB/T 2523-2008 冷軋金屬薄板(帶)表面粗糙度和峰值數(shù)的測量方法
GB/T 2975-1998 鋼及鋼產(chǎn)品 力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備
GB/T 4336-2002 碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發(fā)射光譜分析方法(常規(guī)法)
GB/T 8170-2008 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
GB/T 20066-2006 鋼和鐵 化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123-2006 鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)
GB/T 20125-2006 低合金鋼 多元素含量的測定 電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法 
GB/T 20126-2006 非合金鋼 低碳含量的測定 第2部分:感應(yīng)爐(經(jīng)預(yù)加熱)內(nèi)燃燒后紅外吸收法
Q/BQB 400 冷軋產(chǎn)品的包裝、標志及檢驗文件
Q/BQB 401 冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

3 分類和代號
3.1 鋼板及鋼帶的牌號、可供規(guī)格、用途應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表 1



牌號可供規(guī)格范圍(mm)用途
厚度寬度
B320LW2.0~3.0≤1250汽車車輪用鋼
B360LW2.0~3.0≤1200
B440QZ1.5~2.5900~1400汽車傳動軸用鋼
B350JL0.80~2.0900~1300轎車離合器
St12G2.0≤1250轎車支架
St14J1.75≤900轎車付支架
BMCP841.5~3.0900~1350汽車離合器摩擦片用鋼
Stl2Q2.0~3.5900~1300汽車底盤用鋼
Stl2Q12.0~3.0
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3.2 鋼板及鋼帶按表面質(zhì)量區(qū)分應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表 2

級 別代 號
較**的精整表面FB
**的精整表面FC
超**的精整表面FD
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3.3 鋼板及鋼帶按表面結(jié)構(gòu)區(qū)分應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表 3

表 面 結(jié) 構(gòu)代 號
麻 面D
光亮表面B
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4 訂貨所需信息
4.1 訂貨時用戶需提供下列信息:
a) 產(chǎn)品名稱(鋼板或鋼帶);
b) 本暫行供貨技術(shù)條件號;
c) 牌號;
d) 產(chǎn)品規(guī)格及尺寸、不平度精度;
e) 邊緣狀態(tài);
f) 表面結(jié)構(gòu);
g) 表面質(zhì)量級別;
h) 包裝方式;
i) 重量;
j) 用途;
k) 其他。
4.2 如訂貨合同中未注明尺寸及不平度精度、表面結(jié)構(gòu)、表面質(zhì)量級別、邊緣狀態(tài)及包裝方式,則本暫行供貨技術(shù)條件產(chǎn)品按普通的尺寸及不平度精度、表面結(jié)構(gòu)為麻面(D)、較**的精整表面(FB)的切邊鋼帶或切邊鋼板供貨,并按供方提供的包裝方式包裝。

5 尺寸、外形、重量及允許偏差
5.1 B360LW的厚度允許偏差應(yīng)符合Q/BQB 401中**精度(PT.B)的規(guī)定。
5.2 BMCP84的厚度允許偏差為±0.09mm。
5.3 B440QZ、BMCP84通常以卷狀交貨。B440QZ卷重一般不大于15噸。BMCP84的鋼帶重量小于8噸。
5.4鋼板及鋼帶的其他尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合Q/BQB401的規(guī)定。

6 技術(shù)要求
6.1 化學(xué)成分
6.1.1鋼的化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表4的規(guī)定。
表 4

牌號化學(xué)成分(熔煉分析) % (質(zhì)量分數(shù))
CSiMnPSAlt
B320LW≤0.12≤0.050.6~1.0≤0.030≤0.025≥0.020
B360LW≤0.12≤0.300.8~1.20≤0.030≤0.025≥0.020
B440QZ0.17~0.270.15~0.370.4~0.7≤0.035≤0.035-
BMCP840.14~0.25--≤0.04≤0.05-
B350JL0.07~0.13≤0.120.30~0.60≤0.035≤0.035-
St12G0.07~0.14-0.35~0.65≤0.035≤0.035-
St14J≤0.08-≤0.40≤0.02≤0.03≥0.025
Stl2Q≤0.10≤0.050.40~1.00≤0.030≤0.025≥0.020
Stl2Q1≤0.12≤0.300.60~1.20≤0.030≤0.025≥0.020
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6.1.2鋼板及鋼帶的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。
6.2 冶煉方法
鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。
6.3 交貨狀態(tài)
6.3.1 鋼板及鋼帶冷連軋后經(jīng)退火及平整后交貨。
6.3.2鋼板及鋼帶通常涂油供貨,所涂油膜應(yīng)能用堿水溶液去除。在通常的包裝、運輸、裝卸和儲存條件下,供方應(yīng)保證自制造完成之日起6個月內(nèi),鋼板及鋼帶表面不生銹。根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)議并在合同中注明,亦可以不涂油供貨。
6.4 力學(xué)性能
鋼板及鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。
表 5

牌 號拉伸試驗a, b180°彎曲試驗(b≥20mm)c
彎心直徑
硬度值d
HRB
屈服強度
MPa
抗拉強度
MPa
斷后伸長率
A80mm
%
不小于


B320LW≥210320~410280a
B360LW≥215360~450260a
B440QZ≥280440~540151a
BMCP84≥84
B350JL250~350350~500201a
St12G≤280295~43028
St14J180~220280~37039
Stl2Q215~285320~39032
Stl2Q1245~300370~430280.5a
a 無明顯屈服時采用RP0.2,否則采用ReL。
b 試樣為GB/T 228中的P6試樣,試樣方向為橫向。
c a表示試樣的厚度,試樣方向為縱向。
d 硬度為三次試驗的平均值。
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6.5 對于牌號為BMCP84的鋼帶,通常在冷硬狀態(tài)并涂油后交貨,鋼帶表面應(yīng)光滑,表面平均粗糙度Ra≤O.70μm。如供方能保證,可不進行表面平均粗糙度的檢驗。
6.6 表面質(zhì)量
6.6.1 鋼板及鋼帶表面不得有結(jié)疤、裂紋、夾雜等對使用有害的缺陷,鋼板及鋼帶不得有分層。
6.6.2 鋼板及鋼帶各表面質(zhì)量級別的特征應(yīng)符合表6的規(guī)定。
6.6.3 對于鋼帶,由于沒有機會切除帶缺陷部分,因此鋼帶允許帶缺陷交貨,但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6%。
表 6

級 別代 號特 征
較**的精整表面FB表面允許有少量不影響成型性及涂、鍍附著力的缺陷,如輕微的劃傷、壓痕、麻點、輥印及氧化色等。
**的精整表面FC產(chǎn)品二面中較好的一面無肉眼可見的明顯缺欠,另一面必須至少達到FB的要求。
超**的精整表面FD產(chǎn)品二面中較好的一面不得有任何缺欠,即不能影響涂漆后的外觀質(zhì)量或電鍍后的外觀質(zhì)量,另一面必須至少達到FB的要求。
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6.7 表面結(jié)構(gòu)
表面結(jié)構(gòu)為麻面(D)時平均粗糙度Ra按0.6μm<Ra≤1.9μm控制,表面結(jié)構(gòu)為光亮表面(B)時平均粗糙度Ra按Ra≤0.9μm控制。

7 檢驗和試驗
7.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。
7.2 鋼板及鋼帶的尺寸、外形應(yīng)用合適的測量工具測量。
7.3 鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗收,每個檢驗批應(yīng)由不大于30噸的同牌號、同規(guī)格、同加工狀態(tài)的鋼板及鋼帶組成。
7.4每批鋼板及鋼帶的檢驗項目、試樣數(shù)量、取樣方法、試驗方法及取樣方向應(yīng)符合表7的規(guī)定。
表 7

檢驗項目試樣數(shù)量(個)取樣方法試驗方法
化學(xué)分析1/爐GB/T 20066GB/T 223、GB/T 4336、GB/T 20123
GB/T 20125、GB/T 20126
拉伸試驗1/批GB/T 2975GB/T 228
彎曲試驗1/批GB/T 232
硬度試驗1/批GB/T 230.1
表面粗糙度GB/T 2523
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7.5對于拉伸、硬度試驗,如有某一項試驗結(jié)果不符合暫行供貨技術(shù)條件要求,則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果(包括該項目試驗所要求的所有指標)合格,則整批合格。復(fù)驗結(jié)果(包括該項目試驗所要求的所有指標)即使有一個指標不合格,則復(fù)驗不合格。如復(fù)驗不合格,則已做試驗且試驗結(jié)果不合的單件不能驗收,但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。

8 包裝、標志及檢驗文件
鋼板及鋼帶的包裝、標志及檢驗文件應(yīng)符合Q/BQB 400的規(guī)定。如需方對包裝重量有特殊要求,應(yīng)在合同中注明。

9 數(shù)值修約規(guī)則
數(shù)值修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T 8170的規(guī)定。


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