熱鍍鋁鋅合金/鋁鋅鎂合金鍍層鋼板及鋼帶

1 范圍

本文件規(guī)定了熱浸鍍鋁鋅合金/鋁鋅鎂合金鍍層鋼板及鋼帶的術(shù)語(yǔ)和定義、分類和代號(hào)、尺寸、外

形、技術(shù)要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件等要求。

本文件適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的厚度為0.22mm～2.50mm 的熱鍍鋁鋅合金/鋁鋅鎂合金

鍍層鋼板及鋼帶，以下簡(jiǎn)稱鋼板及鋼帶。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文

件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其＊新版本（包括所有的修改單）適用

于本文件。

GB/T 222 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差

GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法

GB/T 228.1－2021 金屬材料拉伸試驗(yàn)第1 部分：室溫試驗(yàn)方法

GB/T 1839 鋼產(chǎn)品鍍鋅層質(zhì)量試驗(yàn)方法

GB/T 2975 鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備

GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜方法(常規(guī)

法)

GB/T 8170 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

GB/T 10125 人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)

GB/T 20066 鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法

GB/T 20123 鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)

GB/T 20125 低合金鋼多元素含量的測(cè)定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法

GB/T 20126 非合金鋼低碳含量的測(cè)定第2 部分：感應(yīng)爐(經(jīng)預(yù)加熱)內(nèi)燃燒后紅外吸

收法

YB/T 4829 鋼板鍍層質(zhì)量試驗(yàn)方法在線X 射線熒光法

Q/BQB 400 冷軋產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件

Q/BQB 401 冷軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

3 術(shù)語(yǔ)和定義

3.1 熱鍍鋁鋅合金鍍層hot-dip aluminum-zinc alloy coating(AZ)

連續(xù)熱鍍生產(chǎn)線上，將經(jīng)過預(yù)處理的鋼帶浸入熔融鋁鋅合金溶液中所得到的鍍層。熔融鋁鋅合金溶

液中鋁的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為50％～60％，硅的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為1％～2％，其余成分為鋅。

3.2 熱鍍鋁鋅鎂合金鍍層hot-dip aluminum-zinc-magnesium alloy coating(AM)

連續(xù)熱鍍生產(chǎn)線上，將經(jīng)過預(yù)處理的鋼帶浸入熔融鋁鋅鎂合金溶液中所得到的鍍層。熔融鋁鋅鎂合

金溶液中鋁的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)范圍為47％～57％，鎂的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)范圍為1％～3％，硅的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)范圍

為1％～2％，其它微量控制元素質(zhì)量百分?jǐn)?shù)小于1％，其余成分為鋅。

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3.3 拉伸應(yīng)變痕stretcher strain marks

冷加工成形過程中，由于時(shí)效的原因，鋼板或鋼帶出現(xiàn)不均勻變形，導(dǎo)致鋼板或鋼帶發(fā)生局部塑性

變形，＊終會(huì)在鋼板或鋼帶表面呈現(xiàn)與拉伸方向成一定角度的一系列平行線狀的褶皺或不規(guī)則折線、不

規(guī)則表面扭曲等有損表面外觀質(zhì)量的缺陷。

4 分類和代號(hào)

4.1 鋼板及鋼帶按用途分類應(yīng)符合表1 的規(guī)定。

表1

牌號(hào)用途

DC51D+AZ, DC51D+AM

冷成形用

DC52D+AZ, DC52D+AM

DC53D+AZ, DC53D+AM

DC54D+AZ, DC54D+AM

S250GD+AZ, S250GD+AM

結(jié)構(gòu)用

S300GD+AZ, S300GD+AM

S350GD+AZ, S350GD+AM

S450GD+AZ, S450GD+AM

S550GD+AZ, S550GD+AM

4.2 鋼板及鋼帶按表面質(zhì)量區(qū)分應(yīng)符合表2 的規(guī)定。

表2

表面質(zhì)量級(jí)別代號(hào)

較高級(jí)的精整表面FB

高級(jí)的精整表面FC

4.3 鍍層重量的表示方法示例如下：

鋼板：上表面鍍層重量/下表面鍍層重量，例如：50/50，單位為g/m2。

鋼帶：外表面鍍層重量/內(nèi)表面鍍層重量，例如：60/60，單位為g/m2。

4.4 鍍層種類、表面結(jié)構(gòu)、表面處理的分類和代號(hào)應(yīng)符合表3 的規(guī)定。

表3

項(xiàng)目分類代號(hào)

鍍層種類

鋁鋅合金鍍層AZ

鋁鋅鎂合金鍍層AM

鍍層表面結(jié)構(gòu)

正常鋅花R

正常小鋅花M

平整處理S

表面處理

無鉻鈍化C5

無鉻鈍化+涂油CO5

普通耐指紋N

無鉻耐指紋N5

無鉻高耐候耐指紋NW

涂油O

不處理U

5 訂貨所需信息

5.1 訂貨時(shí)用戶需提供下列信息：

a) 產(chǎn)品名稱(鋼板或鋼帶)；

b) 本產(chǎn)品企業(yè)文件號(hào)；

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c) 牌號(hào)；

d) 尺寸及其精度(包括厚度、寬度、長(zhǎng)度、鋼帶內(nèi)徑等)；

e) 不平度精度；

f) 鍍層種類及鍍層重量；

g) 表面處理；

h) 表面質(zhì)量；

i) 重量；

j) 包裝方式；

k) 其他。

5.2 如訂貨合同中未注明尺寸及不平度精度、表面質(zhì)量級(jí)別、表面結(jié)構(gòu)及包裝方式，則以尺寸為普通

精度、不平度為普通精度、表面質(zhì)量級(jí)別為FB、表面結(jié)構(gòu)為正常鋅花，并按供方提供的包裝方式供貨。

6 尺寸、外形、重量及允許偏差

6.1 鋼板及鋼帶的公稱尺寸應(yīng)符合表4 的規(guī)定。

表4 單位：mm

公稱厚度寬度鋼板長(zhǎng)度鋼帶內(nèi)徑

0.22～2.5 600～1430 1000～6000 508、610

6.2 鋼板及鋼帶的公稱厚度指基板厚度和鍍層厚度之和。

6.3 鋼板及鋼帶的尺寸和外形允許偏差應(yīng)符合Q/BQB 401 的規(guī)定。牌號(hào)為S450GD+AZ、S450GD+AM、

S550GD+AZ、S550GD+AM 的鋼板，其厚度允許偏差應(yīng)符合Q/BQB 401-2019 中表4（規(guī)定＊小屈服強(qiáng)度

260MPa～＜360MPa）的要求，不平度＊大允許偏差應(yīng)符合Q/BQB 401-2019 中表11（規(guī)定＊小屈服強(qiáng)度

260MPa～＜360MPa）的要求。

6.4 鋼板通常按理論重量交貨，也可按實(shí)際重量交貨；理論重量計(jì)算方法應(yīng)符合附錄A(規(guī)范性附錄)

的規(guī)定。鋼帶通常按實(shí)際重量交貨。

7 技術(shù)要求

7.1 化學(xué)成分

7.1.1 鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合表5 的規(guī)定。

7.1.2 鋼板及鋼帶的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222 的規(guī)定。

表5

牌號(hào)

化學(xué)成分(熔煉分析) % (質(zhì)量分?jǐn)?shù)) 不大于

C Si Mn P S Ti

DC51D+AZ, DC51D+AM 0.18 0.50 1.20 0.12 0.045 0.30

DC52D+AZ, DC52D+AM

0.12 0.50 DC53D+AZ, DC53D+AM 0.60 0.10 0.045 0.30

DC54D+AZ, DC54D+AM

S250GD+AZ, S250GD+AM

0.20 0.60 1.70 0.10 0.045 －

S300GD+AZ, S300GD+AM

S350GD+AZ, S350GD+AM

S450GD+AZ, S450GD+AM

S550GD+AZ, S550GD+AM

7.2 冶煉方法

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鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。

7.3 交貨狀態(tài)

通常情況下，鋼板及鋼帶經(jīng)熱鍍(退火)或熱鍍(退火)加平整后交貨。

7.4 力學(xué)性能

7.4.1 表6 和表7 規(guī)定了鋼板及鋼帶適用的拉伸試樣方向。拉伸試樣為帶鍍層的試樣。

7.4.2 對(duì)于表6 中牌號(hào)為DC51D+AZ、DC51D+AM、DC52D+AZ、DC52D+AM 和表7 中所有牌號(hào)的鋼板及鋼帶，

應(yīng)保證自制造后1 個(gè)月內(nèi)，鋼板及鋼帶的力學(xué)性能符合表6 和表7 的規(guī)定；對(duì)于表6 中其他牌號(hào)的鋼板

及鋼帶，應(yīng)保證其自制造完成之日起6 個(gè)月內(nèi)，鋼板及鋼帶的力學(xué)性能符合表6 的規(guī)定。

注：通常把產(chǎn)品檢驗(yàn)文件中的簽發(fā)日期規(guī)定為產(chǎn)品的制造完成日期。

7.4.3 當(dāng)鋼板及鋼帶按指定零件供貨時(shí)，供需雙方可商定一個(gè)滿足該零件加工需求的力學(xué)性能范圍作

為驗(yàn)收基準(zhǔn)，此時(shí)，表6～表7 規(guī)定的力學(xué)性能將不再作為交貨的依據(jù)。

7.4.4 由于時(shí)效的影響，鋼板及鋼帶的力學(xué)性能會(huì)隨著儲(chǔ)存時(shí)間的延長(zhǎng)而變差，如屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)

度的上升，斷后伸長(zhǎng)率的下降，成形性能變差等，建議用戶盡早使用。

表6

牌號(hào)

拉伸試驗(yàn)a, b, c

屈服強(qiáng)度

MPa

抗拉強(qiáng)度

MPa

斷后伸長(zhǎng)率%

A80mm

不小于

DC51D+AZ, DC51D+AM 190～360 270～500 22

DC52D+AZ, DC52D+AM 140～300 270～420 26

DC53D+AZ, DC53D+AM 140～260 270～380 30

DC54D+AZ, DC54D+AM 120～220 260～350 36

a 當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)采用RP0.2，否則采用ReL。

b 拉伸試驗(yàn)試樣為GB/T 228.1 中的P6 試樣，試樣方向?yàn)闄M向樣。

C 當(dāng)產(chǎn)品公稱厚度大于0.50mm，但小于等于0.70mm 時(shí)，斷后伸長(zhǎng)率允許下降2 個(gè)單位；當(dāng)產(chǎn)品公稱厚度不大于0.50mm

時(shí)，斷后伸長(zhǎng)率允許下降4 個(gè)單位。

表7

牌號(hào)

拉伸試驗(yàn)a, b, c

屈服強(qiáng)度

MPa

不小于

抗拉強(qiáng)度

MPa

不小于

斷后伸長(zhǎng)率%

不小于

A80mm A50mm

S250GD+AZ d, S250GD+AM d 250 330 19 －

S300GD+AZ d, S300GD+AMd 300 380 18 －

S350GD+AZ d, S350GD+AMd 350 420 16 －

S450GD+AZ d, S450GD+AMd 450 480 15 －

S550GD+AZ e, f, S550GD+AMe, f 550 550 － 2

a 拉伸試驗(yàn)試樣為縱向樣。

b 屈服強(qiáng)度采用RP0.2。

C 當(dāng)產(chǎn)品公稱厚度不大于0.70mm 時(shí)，斷后伸長(zhǎng)率允許下降2 個(gè)單位。

d 試樣為GB/T 228.1 中的P6 試樣。

e 試樣為GB/T 228.1 中的P17 試樣。

f 對(duì)于牌號(hào)為S550GD+AZ、S550GD+AM 的產(chǎn)品，當(dāng)產(chǎn)品的厚度不大于0.7mm 時(shí)，由于厚度減薄效應(yīng)，導(dǎo)致伸長(zhǎng)率過低，

以致無法測(cè)得到屈服強(qiáng)度。此時(shí)，屈服強(qiáng)度用抗拉強(qiáng)度代替。

7.5 拉伸應(yīng)變痕

7.5.1 拉伸應(yīng)變痕的要求僅適用于表面質(zhì)量級(jí)別為FC 的鋼板及鋼帶。

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7.5.2 拉伸應(yīng)變痕的要求不適用于表6 中牌號(hào)為DC51D+AZ、DC51D+AM、DC52D+AZ、DC52D+AM 和表7

中規(guī)定牌號(hào)的鋼板及鋼帶。

7.5.3 對(duì)于表6 中其他牌號(hào)的鋼板及鋼帶，應(yīng)保證其自制造完成之日起6 個(gè)月內(nèi)使用時(shí)不出現(xiàn)拉伸應(yīng)

變痕。

7.6 鍍層粘附性

鍍層粘附性應(yīng)采用適當(dāng)?shù)脑囼?yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)，除非另行規(guī)定，試驗(yàn)方法由供方選擇。

7.7 鍍層重量

7.7.1 可供的公稱鍍層重量范圍為30/30 g/m2～125/125 g/m2。

7.7.2 推薦的公稱鍍層重量列于表8 中，如需方有特殊要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，亦可提供其它鍍層重

量?？紤]到建筑用途用鋼板的使用環(huán)境，推薦使用的＊小公稱鍍層重量為50/50 g/m2.。

注：隨著鍍層重量的增加，產(chǎn)品的成形性能和焊接性能可能會(huì)變差，因此，在確定鍍層重量時(shí)，應(yīng)考慮產(chǎn)品加工時(shí)的成

形性要求和焊接性要求。

7.7.3 鍍層重量每面三點(diǎn)試驗(yàn)平均值應(yīng)不小于相應(yīng)面公稱鍍層重量，單點(diǎn)試驗(yàn)值應(yīng)不小于相應(yīng)面公稱

鍍層重量的85％。

表8

鍍層種類推薦的公稱鍍層重量

a

g/m2

鋁鋅合金鍍層50/50，60/60，75/75，90/90，100/100，125/125

鋁鋅鎂合金鍍層40/40，50/50，60/60，75/75，90/90，125/125

a

50 g/m2 熱鍍鋁鋅合金鍍層的鍍層厚度約為13.3?m，50 g/m2 熱鍍鋁鋅鎂合金鍍層的鍍層厚度約為13.7?m。

7.8 表面質(zhì)量

7.8.1 鋼板及鋼帶表面不應(yīng)有鍍層脫落、裂紋等影響用戶使用的缺陷。

7.8.2 鋼板及鋼帶按表面質(zhì)量區(qū)分應(yīng)符合表9 的規(guī)定。

表9

表面質(zhì)量級(jí)別代號(hào)特征

較高級(jí)的精整表面FB

表面允許有缺欠，例如小鋅粒、壓印、劃傷、凹坑、色澤不均、黑點(diǎn)、條紋、

輕微鈍化斑、鋅起伏等。

高級(jí)的精整表面FC

較好的一面允許有小缺欠，例如光整壓印、輕微劃傷、細(xì)小鋅花、鋅起伏和

輕微鈍化斑。另一面至少為表面質(zhì)量FB。

7.8.3 對(duì)于鋼帶，由于沒有機(jī)會(huì)切除帶缺陷部分，因此鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超

過每卷總長(zhǎng)度的3%。

7.9 表面結(jié)構(gòu)

鋼板及鋼帶的表面結(jié)構(gòu)應(yīng)符合表10 的規(guī)定。鋅花大小等級(jí)評(píng)價(jià)圖譜見附錄B。

表10

表面結(jié)構(gòu)代號(hào)特征

正常鋅花R 鍍層經(jīng)正常冷凝而得到的結(jié)晶組織。該鍍層表面結(jié)構(gòu)通常具有金屬光澤。

正常小鋅花M 鍍層經(jīng)正常冷凝而得到的結(jié)晶組織，鋅花等級(jí)≤3 級(jí)。

平整鋅花S 對(duì)正常凝固的鍍層進(jìn)行平整處理后得到的鍍層表面結(jié)構(gòu)，具有較好的表面光滑度。

7.10 表面處理

7.10.1 鋼板及鋼帶通常以耐指紋或涂油表面處理方式交貨。在通常的包裝、運(yùn)輸、裝卸和儲(chǔ)存條件下，

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供方應(yīng)保證自制造完成之日起6 個(gè)月內(nèi)，鋼板及鋼帶不產(chǎn)生表面黑銹。

注：通常把產(chǎn)品檢驗(yàn)文件中的簽發(fā)日期規(guī)定為產(chǎn)品的制造完成日期。

7.10.2 在鋼板及鋼帶的運(yùn)輸或儲(chǔ)存過程中，所有的表面處理方式都只能對(duì)產(chǎn)品表面提供臨時(shí)保護(hù)，產(chǎn)

品表面顏色可能會(huì)發(fā)生變化。

7.10.3 對(duì)于表面涂油處理的鋼板及鋼帶，其表面保護(hù)效果主要取決于儲(chǔ)存時(shí)間的長(zhǎng)短。隨著產(chǎn)品儲(chǔ)存

時(shí)間的延長(zhǎng)，表面防銹油的油膜分布會(huì)越來越不均勻，可能在局部區(qū)域產(chǎn)生裸露點(diǎn)，并可能產(chǎn)生黑銹和

摩擦痕。不同的防銹油油品會(huì)表現(xiàn)出完全不同的特性。

7.10.4 用戶應(yīng)根據(jù)其自身的產(chǎn)品加工工藝、涂漆方法、涂漆設(shè)備等具體情況選擇合適的表面處理方式，

并盡量縮短鋼板及鋼帶的儲(chǔ)存時(shí)間。

7.10.5 選擇合適的表面處理方式，可減輕運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中產(chǎn)生黑銹和摩擦痕的傾向，同時(shí)能改善后

續(xù)加工過程中涂漆層的粘附性，并對(duì)鍍層起保護(hù)作用。

7.10.6 對(duì)于含涂油的表面處理方式，需方應(yīng)保證其脫脂設(shè)備所使用的清洗劑不會(huì)損傷鍍層質(zhì)量。

7.10.7 如用戶指定采用表面不處理方式(U)，應(yīng)在合同中注明。對(duì)該類型產(chǎn)品在搬運(yùn)、儲(chǔ)存和使用過

程中產(chǎn)生的黑銹、劃傷及摩擦痕等表面缺陷，供方將不承擔(dān)相應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任。

7.10.8 可供選擇的表面處理方式如下：

7.10.8.1 無鉻鈍化(C5)

該表面處理可減少產(chǎn)品在運(yùn)輸和儲(chǔ)存期間表面產(chǎn)生黑銹，并對(duì)鈍化膜中有害人體健康的六價(jià)鉻物質(zhì)

進(jìn)行限制。

7.10.8.2 無鉻鈍化＋涂油(CO5)

該表面處理可進(jìn)一步減少產(chǎn)品在運(yùn)輸和儲(chǔ)存期間表面產(chǎn)生黑銹，并對(duì)鈍化膜中有害人體健康的六價(jià)

鉻物質(zhì)進(jìn)行限制。

7.10.8.3 普通耐指紋(N)和無鉻耐指紋(N5)

普通耐指紋處理可減少產(chǎn)品在運(yùn)輸和儲(chǔ)存期間表面產(chǎn)生黑銹，同時(shí)耐指紋膜可以提高產(chǎn)品建筑戶外

使用時(shí)的耐久性。

無鉻耐指紋處理可減少產(chǎn)品在運(yùn)輸和儲(chǔ)存期間表面產(chǎn)生黑銹，同時(shí)耐指紋膜可以提高電子或電氣產(chǎn)

品表面的耐汗?jié)n玷污性。無鉻耐指紋膜對(duì)有害人體健康的六價(jià)鉻物質(zhì)進(jìn)行限制。

7.10.8.4 涂油(O)

該表面處理可減少產(chǎn)品在運(yùn)輸和儲(chǔ)存期間表面產(chǎn)生黑銹，所涂的防銹油一般不作為后續(xù)加工用的軋

制油和沖壓潤(rùn)滑油。

7.10.8.5 不處理(U)

不進(jìn)行化學(xué)鈍化，涂油和涂敷耐指紋膜等表面處理，該類型產(chǎn)品在搬運(yùn)、儲(chǔ)存和使用過程中易產(chǎn)生

白銹、劃傷及摩擦痕等表面缺陷。

7.10.8.6 無鉻高耐候型耐指紋(NW)

該表面處理對(duì)有害人體健康的六價(jià)鉻物質(zhì)進(jìn)行限制，并提供優(yōu)異的表面綜合抗性及加工潤(rùn)滑性，尤

其是加工或清洗后的耐候和耐蝕性能，適于嚴(yán)苛服役環(huán)境使用。

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7.11 耐腐蝕試驗(yàn)

7.11.1 耐腐蝕試驗(yàn)采用耐中性鹽霧試驗(yàn)進(jìn)行評(píng)價(jià)。不同表面處理產(chǎn)品的耐中性鹽霧時(shí)間和判斷標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)

符合表11規(guī)定，腐蝕嚴(yán)重程度評(píng)定等級(jí)按附錄C（規(guī)范性附錄）的規(guī)定。如對(duì)試驗(yàn)時(shí)間有特殊要求，應(yīng)

在訂貨時(shí)協(xié)商。

7.11.2 供方如能保證，可不做耐中性鹽霧試驗(yàn)。

表11

產(chǎn)品名稱

判斷標(biāo)準(zhǔn)

不小于

時(shí)間要求

h

不小于

無鉻鈍化（C5） 7 級(jí)48

普通耐指紋（N） 7 級(jí)120

無鉻耐指紋（N5） 7 級(jí)96a

無鉻高耐候型耐指紋（NW） 7 級(jí)120

a 有導(dǎo)電性能要求的產(chǎn)品除外

8 檢驗(yàn)和試驗(yàn)

8.1 鋼板及鋼帶的表面質(zhì)量用肉眼檢查。

8.2 鋼板及鋼帶的尺寸、外形應(yīng)采用合適的量具進(jìn)行測(cè)量。厚度測(cè)量部位為距邊部不小于20mm 的任意

點(diǎn)。

8.3 拉伸試驗(yàn)應(yīng)按照GB/T 228.1-2021 的方法B。為了改善測(cè)量結(jié)果的再現(xiàn)性，推薦采用橫梁位移控

制方法，測(cè)屈服強(qiáng)度速率為5%Lc/分鐘或0.00083/s，屈服強(qiáng)度測(cè)得后的速率為40％Lc/分鐘(Lc 為試樣

的平行長(zhǎng)度)或0.0067/s。試樣位置距邊部應(yīng)不小于50mm。

8.4 鍍層重量可以采用重量法、離線X射線熒光法和在線X射線熒光法測(cè)量，爭(zhēng)議時(shí)應(yīng)采用重量法。采

用重量法時(shí)，應(yīng)按圖1所示位置進(jìn)行取樣，單個(gè)試樣的面積不小于1200mm2。采用離線X射線熒光法時(shí)，

應(yīng)按圖1所示位置進(jìn)行取樣，單個(gè)試樣的面積不小于314mm2。當(dāng)采用在線X射線熒光法時(shí)，鍍層重量在生

產(chǎn)線上進(jìn)行，無需取樣。

圖1 試樣的取樣位置，b 為鋼板或鋼帶的寬度，單位為mm。

8.5 鋼板及鋼帶應(yīng)按批檢驗(yàn)，每個(gè)檢驗(yàn)批由不大于50 噸的同牌號(hào)、同規(guī)格、同一鍍層重量、同表面處

理的鋼材組成。對(duì)于單個(gè)卷重大于50 噸的鋼帶，每卷作為一個(gè)檢驗(yàn)批。

8.6 每批鋼板及鋼帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試樣數(shù)量、取樣方法、取樣位置及試驗(yàn)方法應(yīng)符合表12 的規(guī)定。

8.7 供方可采用不同的檢驗(yàn)和試驗(yàn)方法進(jìn)行驗(yàn)收測(cè)試。發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)，應(yīng)采用本文件規(guī)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)

Q/BQB 425－2023

8

方法及相關(guān)的技術(shù)要求進(jìn)行測(cè)試。

表12

檢驗(yàn)項(xiàng)目試樣數(shù)量取樣方法試驗(yàn)方法

化學(xué)分析1 個(gè)/爐GB/T 20066 GB/T 223、GB/T 4336、GB/T 20123、GB/T 20125、GB/T 20126

拉伸試驗(yàn)1/批GB/T 2975 GB/T 228.1 方法B

鍍層重量1 組(3 個(gè))/批圖1 GB/T 1839、YB/T 4829

耐中性鹽霧試驗(yàn)- 距邊部至少50mm 處GB/T 10125

鋅花大小- 距邊部至少50mm 處肉眼觀察，附錄B

8.8 如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合本文件要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目

的復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果(包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo))合格，則整批合格。復(fù)驗(yàn)結(jié)果(包括該項(xiàng)目試驗(yàn)

所要求的所有指標(biāo))即使有一個(gè)指標(biāo)不合格，則復(fù)驗(yàn)不合格。如復(fù)驗(yàn)不合格，則已做試驗(yàn)且試驗(yàn)結(jié)果不

合的單件不能驗(yàn)收，但該批材料中未做試驗(yàn)的單件可逐件重新提交試驗(yàn)和驗(yàn)收。

9 包裝、標(biāo)志和檢驗(yàn)文件

鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件應(yīng)符合Q/BQB 400 的規(guī)定。如需方對(duì)包裝有特殊要求，可在訂

貨時(shí)協(xié)商。

10 數(shù)值修約規(guī)則

數(shù)值判定采用修約值比較法，數(shù)值修約應(yīng)符合GB/T 8170 的規(guī)定。

寶鋼企業(yè)牌號(hào)與引用標(biāo)準(zhǔn)相近牌號(hào)的對(duì)照表