電鍍鋅鋼板及鋼帶

1 范圍

本文件規(guī)定了電鍍鋅鋼板及鋼帶的術(shù)語和定義、分類和代號(hào)、尺寸、外形、技術(shù)要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、

包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件等要求。

本文件適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的電鍍鋅鋼板及鋼帶，以下簡(jiǎn)稱鋼板及鋼帶。

注：由于電鍍鋅鋼板及鋼帶的鍍層重量相對(duì)較小，如未經(jīng)表面化學(xué)處理和噴漆，不宜用于室外曝曬用途。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文

件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其＊新版本（包括所有的修改單）適用

于本文件。

GB/T 1839 鋼產(chǎn)品鍍鋅層質(zhì)量試驗(yàn)方法

GB/T 8170 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

GB/T 10125 人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)

YB/T 4829 鋼板鍍層質(zhì)量試驗(yàn)方法在線X 射線熒光法

Q/BQB 400 冷軋產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件

Q/BQB 401 冷軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

Q/BQB 408 冷成形用冷軋低碳鋼板及鋼帶

Q/BQB 410 冷軋?zhí)妓亟Y(jié)構(gòu)鋼板及鋼帶

Q/BQB 418 冷軋先進(jìn)高強(qiáng)鋼鋼板及鋼帶

Q/BQB 419 冷軋普通高強(qiáng)鋼鋼板及鋼帶

3 術(shù)語和定義

3.1 電鍍鋅鋅層(Z)

通過電流的作用，把電解液中溶解的鋅離子還原后獲得的致密鍍層。鍍層99%以上由鋅組成，不含

對(duì)粘結(jié)劑結(jié)合力或涂漆性能有害的微量元素。

3.2 無鉻耐指紋(N5)

不含鉻（Cr）等有害元素的有機(jī)/無機(jī)復(fù)合涂層，具有良好的耐指紋性、耐蝕性和涂裝性。

3.3 高導(dǎo)電高耐蝕型無鉻耐指紋(NE)

具有優(yōu)異導(dǎo)電性能和較高耐蝕性的無鉻耐指紋涂層。

3.4 優(yōu)良導(dǎo)電型無鉻耐指紋(NE1)

具有優(yōu)異導(dǎo)電性能和良好耐蝕性的無鉻耐指紋涂層。

3.5 耐高溫干燥無鉻耐指紋(N8)

具有較高耐蝕性、良好加工性、導(dǎo)電性以及良好耐高溫干燥涂裝性的無鉻耐指紋涂層。

3.6 高耐腐蝕型無鉻耐指紋(NC)

具有優(yōu)異耐腐蝕性能的無鉻耐指紋涂層。

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3.7 高散熱型無鉻耐指紋(NR)

具有高輻射散熱功能的無鉻耐指紋涂層。

3.8 油箱專用無鉻鈍化(CSG)

具有優(yōu)異抗汽油腐蝕性的無鉻涂層。

3.9 無機(jī)自潤(rùn)滑(SW)

具有適宜的潤(rùn)滑性和抗沖壓黑變的無機(jī)型無鉻涂層。

3.10 有機(jī)自潤(rùn)滑(SL)

具有優(yōu)異自潤(rùn)滑性能的有機(jī)無鉻涂層。

4 分類和代號(hào)

4.1 牌號(hào)命名方法

鋼板及鋼帶的牌號(hào)由基板牌號(hào)、電鍍代號(hào)(E)和純鋅鍍層種類代號(hào)(Z)三部分構(gòu)成，其中電鍍代號(hào)(E)

和鍍層種類代號(hào)之間用加號(hào)“+”連接。

4.2 牌號(hào)命名示例

a) DC05E+Z

表示為基板牌號(hào)為DC05，純鋅鍍層的電鍍產(chǎn)品

b) SECC、SECD、SECE、SECF、SECG

以Q/BQB408 中規(guī)定的牌號(hào)SPCC、SPCD 和SPCE、SPCF、SPCG 為基板的純鋅鍍層的電鍍產(chǎn)品，分別

命名為SECC、SECD、SECE、SECF、SECG。

4.3 鋼板及鋼帶按表面質(zhì)量區(qū)分應(yīng)符合表1 的規(guī)定。

表1

級(jí)別代號(hào)

較高級(jí)的精整表面FB

高級(jí)的精整表面FC

超高級(jí)的精整表面FD

4.4 鋼板及鋼帶按鍍層種類、鍍層重量表示方法及鍍層表面處理的區(qū)分應(yīng)符合表2 規(guī)定。

表2

分類項(xiàng)目類別代號(hào)

鍍層種類純鋅鍍層Z

鍍層重量表示方法a

等厚鍍層A (g/m2)/B (g/m2 ) (A=B)

差厚鍍層 A (g/m A/B 2)/B (g/m2) (A≠B)

單面鍍層A (g/m2)/B (g/m2) (A=0 或B=0)

鍍層表面處理

無鉻鈍化C5

無鉻鈍化+涂油CO5

單面無鉻鈍化+涂油SCO5

磷化P

磷化+涂油PO

磷化(含無鉻封閉) PC5

磷化(含無鉻封閉)+涂油PCO5

涂油O

不處理U

無鉻耐指紋N5

高導(dǎo)電高耐蝕型無鉻耐指紋NE

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表2（續(xù)）

分類項(xiàng)目類別代號(hào)

鍍層表面處理

優(yōu)良導(dǎo)電型無鉻耐指紋NE1

耐高溫干燥無鉻耐指紋N8

高耐腐蝕型無鉻耐指紋NC

高散熱型無鉻耐指紋NR

油箱專用無鉻鈍化CSG

無機(jī)自潤(rùn)滑SW

有機(jī)自潤(rùn)滑SL

a A 為鋼帶的外表面鍍層重量或鋼板的上表面鍍層重量，單位為g/m2；B 為鋼帶的內(nèi)表面鍍層重量或鋼板的下表面鍍層

重量，單位為g/m2。

5 訂貨所需信息

5.1 訂貨時(shí)用戶需提供下列信息：

a) 產(chǎn)品名稱(鋼板或鋼帶)；

b) 本產(chǎn)品企業(yè)文件號(hào)；

c) 牌號(hào)和基板文件號(hào)；

d) 尺寸及其精度(包括厚度、寬度、長(zhǎng)度、鋼帶內(nèi)徑等)；

e) 不平度精度；

f) 鍍層重量；

g) 表面處理；

h) 表面質(zhì)量；

i) 重量；

j) 包裝方式；

k) 其他。

5.2 如訂貨合同中未注明尺寸及不平度精度、表面質(zhì)量級(jí)別、表面處理種類及包裝方式，則以尺寸普

通精度、不平度普通精度、表面質(zhì)量級(jí)別為FB、表面處理為無鉻鈍化處理(C5)，并按供方指定的包裝

方式供貨。

6 尺寸、外形、重量及允許偏差

6.1 鋼板及鋼帶的公稱厚度為基板厚度和鍍層厚度之和。

6.2 鋼板及鋼帶的尺寸、外形及其允許偏差應(yīng)符合Q/BQB 401 的規(guī)定。

6.3 鋼板通常按理論重量交貨，也可按實(shí)際重量交貨，理論重量計(jì)算方法見附錄A。鋼帶通常按實(shí)際

重量交貨。

7 技術(shù)要求

7.1 化學(xué)成分

鋼板及鋼帶的化學(xué)成分應(yīng)符合本文件所列基板文件的規(guī)定。

7.2 力學(xué)和工藝性能

7.2.1 鋼板及鋼帶的力學(xué)性能及工藝性能應(yīng)符合相應(yīng)基板文件Q/BQB 408、Q/BQB 410、Q/BQB 418、

Q/BQB 419 或其他被引用基板技術(shù)規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。拉伸試樣為帶鍍層的試樣。

7.2.2 當(dāng)鋼板及鋼帶按指定零件供貨時(shí)，供需雙方可商定一個(gè)滿足該零件加工需求的力學(xué)性能范圍作

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為驗(yàn)收基準(zhǔn)，此時(shí)相應(yīng)基板文件規(guī)定的力學(xué)性能將不再作為交貨的依據(jù)。

7.3 鍍層重量

7.3.1 鍍層的可供重量范圍應(yīng)符合表3 的規(guī)定。

表3

鍍層形式鍍層重量g/m2

等厚3～90

差厚3～90，兩面差值＊大值為40

單面10～110

注：50g/m2 純鋅鍍層重量約等于7.1μm。

7.3.2 推薦的公稱鍍層重量列于表4 中，如需方有特殊要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，亦可提供其它鍍層重

量。

表4

鍍層形式鍍層重量g/m2

等厚10/10，20/20，30/30，40/40，50/50，70/70，90/90

差厚10/30，20/40，30/50，40/60，50/70，60/90

單面10/0，20/0，30/0，40/0，50/0，60/0，70/0，80/0，90/0，100/0，110/0

7.3.3 對(duì)等厚鍍層，鍍層重量每面三點(diǎn)試驗(yàn)平均值應(yīng)不小于相應(yīng)面公稱鍍層重量，單點(diǎn)試驗(yàn)值不小于

相應(yīng)面公稱鍍層重量的85%；對(duì)差厚及單面鍍層，鍍層重量每面三點(diǎn)試驗(yàn)平均值應(yīng)不小于相應(yīng)面公稱鍍

層重量，單點(diǎn)試驗(yàn)值不小于相應(yīng)面公稱鍍層重量的80%。

7.4 鍍層粘附性

鍍層粘附性應(yīng)采用適當(dāng)?shù)脑囼?yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)，除非另行規(guī)定，試驗(yàn)方法由供方選擇。

7.5 表面質(zhì)量

7.5.1 各表面質(zhì)量級(jí)別的特征應(yīng)符合表5 的規(guī)定。

表5

代號(hào)特征

FB

不得有漏鍍、鍍層脫落、裂紋等缺陷，但不影響成型性及涂漆附著力的輕微缺欠，如小劃痕、小輥印、

輕微的刮傷及輕微色差等缺欠則允許存在。

FC 產(chǎn)品二面中較好的一面必須對(duì)輕微劃痕、輥印等缺欠進(jìn)一步限制，另一面必須至少達(dá)到FB 的要求。

FD

產(chǎn)品二面中較好的一面必須對(duì)缺欠進(jìn)一步限制，即不能影響涂漆后的外觀質(zhì)量，另一面必須至少達(dá)到

FB 的要求。

7.5.2 對(duì)于鋼帶，由于沒有機(jī)會(huì)切除帶缺陷部分，因此鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超

過每卷總長(zhǎng)度的3%。

7.6 表面處理

7.6.1 鋼板及鋼帶通常以化學(xué)鈍化和/或涂油的表面處理方式交貨。在通常的包裝、運(yùn)輸、裝卸和儲(chǔ)存

條件下，供方應(yīng)保證自制造完成之日起6 個(gè)月內(nèi)，鋼板及鋼帶不產(chǎn)生表面白銹。

注：通常把產(chǎn)品檢驗(yàn)文件中的簽發(fā)日期規(guī)定為產(chǎn)品的制造完成日期。

7.6.2 在鋼板及鋼帶的運(yùn)輸或儲(chǔ)存過程中，所有的表面處理方式都只能對(duì)產(chǎn)品表面提供臨時(shí)保護(hù)，產(chǎn)

品表面顏色可能會(huì)發(fā)生變化。

7.6.3 對(duì)于表面涂油處理的鋼板及鋼帶，其表面保護(hù)效果主要取決于儲(chǔ)存時(shí)間的長(zhǎng)短。隨著產(chǎn)品儲(chǔ)存

時(shí)間的延長(zhǎng)，表面防銹油的油膜分布會(huì)越來越不均勻，可能在局部區(qū)域產(chǎn)生裸露點(diǎn)，并可能產(chǎn)生白銹和

摩擦痕。不同的防銹油油品會(huì)表現(xiàn)出完全不同的特性。

7.6.4 用戶應(yīng)根據(jù)其自身的產(chǎn)品用途、加工工藝、涂漆方法、涂漆設(shè)備等具體情況選擇合適的表面處

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理方式，并盡量縮短鋼板及鋼帶的儲(chǔ)存時(shí)間。

7.6.5 選擇合適的表面處理方式，可減輕運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中產(chǎn)生白銹和摩擦痕的傾向，同時(shí)能改善后

續(xù)加工過程中涂漆層的粘附性，并對(duì)鍍層起保護(hù)作用。

7.6.6 對(duì)后道加工需進(jìn)行磷化和噴漆處理的，不推薦采用鈍化處理方式。

7.6.7 對(duì)于含涂油的表面處理方式，需方應(yīng)保證其脫脂設(shè)備所使用的清洗劑不會(huì)損傷鍍層質(zhì)量。

7.6.8 如用戶指定采用表面不處理方式(U)，應(yīng)在合同中注明。對(duì)該類型產(chǎn)品在搬運(yùn)、儲(chǔ)存和使用過程

中產(chǎn)生的白銹、劃傷及摩擦痕等表面缺陷，供方將不承擔(dān)相應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任。

7.6.9 可供選擇的表面處理方式如下：

7.6.9.1 無鉻鈍化(C5)

該表面處理可減少產(chǎn)品在運(yùn)輸和儲(chǔ)存期間表面產(chǎn)生白銹，也可提升終端制品的耐腐蝕性。無鉻鈍化

膜對(duì)有害人體健康的六價(jià)鉻物質(zhì)進(jìn)行限制。主要適用于一般家電行業(yè)。

7.6.9.2 無鉻鈍化+涂油(CO5)

該表面處理為雙面無鉻鈍化+涂油，可進(jìn)一步減少產(chǎn)品表面產(chǎn)生白銹。無鉻鈍化膜對(duì)有害人體健康

的六價(jià)鉻物質(zhì)進(jìn)行限制。主要適用于一般家電行業(yè)。

7.6.9.3 單面無鉻鈍化+涂油(SCO5)

該表面處理為單面無鉻鈍化+涂油，無鉻鈍化面可進(jìn)一步減少產(chǎn)品表面產(chǎn)生白銹，具有良好的耐蝕

性。無鉻鈍化膜對(duì)有害人體健康的六價(jià)鉻物質(zhì)進(jìn)行限制。主要適用于油箱行業(yè)。

7.6.9.4 磷化(P)

該表面處理具有優(yōu)異的涂裝性能和良好的加工性能。主要適用于家電、家具、門業(yè)、電梯及建筑等

需要噴涂使用的行業(yè)。

7.6.9.5 磷化+涂油(PO)

該表面處理可減少產(chǎn)品表面產(chǎn)生白銹，并改善鋼板的成型性能，除去防銹油后可具有優(yōu)異的涂裝性

能。主要適用于汽車行業(yè)。

7.6.9.6 磷化(含無鉻封閉)(PC5)

該表面具有優(yōu)異的涂裝性能和良好的加工性，同時(shí)可減少產(chǎn)品表面產(chǎn)生白銹。主要適用于家電、家

具、門業(yè)、電梯及建筑等需要噴涂使用的行業(yè)。

7.6.9.7 磷化(含無鉻封閉)＋涂油(PCO5)

該表面處理具有比PO 更高的耐腐蝕性能，并可改善鋼板的成型性能，除去防銹油后可具有優(yōu)異的

涂裝性能。主要適用于家電、家具、門業(yè)、電梯及建筑等需要噴涂使用的行業(yè)。

7.6.9.8 無鉻耐指紋(N5)

該表面處理為雙面無鉻耐指紋涂層，具有較高的耐蝕性、良好的加工性、涂裝性和導(dǎo)電性。主要適

用于影視、3C 行業(yè)，可裸用或噴涂使用。

7.6.9.9 高導(dǎo)電高耐蝕型無鉻耐指紋(NE)

該表面處理為雙面無鉻耐指紋涂層，具有優(yōu)異的導(dǎo)電性、較高的耐蝕性、良好的加工性和涂裝性。

主要適用于OA 及影音行業(yè)，可裸用或噴涂使用。

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7.6.9.10 優(yōu)良導(dǎo)電型無鉻耐指紋(NE1)

該表面處理為雙面無鉻耐指紋涂層，具有優(yōu)異的導(dǎo)電性、良好的耐蝕性和加工性。主要適用于0A

及影音行業(yè)的裸用件；不建議用于粉末噴涂處理。該產(chǎn)品通常采用較薄的鍍鋅層。

7.6.9.11 耐高溫干燥無鉻耐指紋(N8)

該表面處理為雙面無鉻耐指紋涂層，具有較高的耐蝕性、良好的加工性、導(dǎo)電性以及良好的耐高溫

干燥的涂裝性；在加工零件采用清洗后高溫干燥處理的工藝條件下，鋼板表面依然具有良好的涂裝性能。

主要適用于影視、3C 行業(yè)，可裸用或噴涂使用。

7.6.9.12 耐腐蝕型無鉻耐指紋(NC)

該表面處理為雙面無鉻耐指紋涂層，具有優(yōu)異的耐蝕性、良好的加工性和涂裝性。主要適用于對(duì)耐

腐蝕性有特殊要求的行業(yè)。

7.6.9.13 高散熱型無鉻耐指紋(NR)

該表面處理一面為具有優(yōu)異輻射散熱性能的黑色耐指紋涂層、另一面為無鉻耐指紋處理。主要適用

于影視行業(yè)一體機(jī)后殼。

7.6.9.14 油箱專用無鉻鈍化(CSG)

該表面處理為單面電鍍鋅表面的特殊鈍化處理，鈍化層具有優(yōu)異的耐汽油劣化液性能和良好的耐鹽

霧性能，特別適合于用作燃油箱殼體。

7.6.9.15 無機(jī)自潤(rùn)滑(SW)

該表面處理具有優(yōu)異的抗加工黑變性、適宜的潤(rùn)滑性、耐磨性以及特殊的抗紅銹性能，特別適用于

微電機(jī)殼體。

7.6.9.16 自潤(rùn)滑(SL)

該表面處理具有優(yōu)異的潤(rùn)滑性和耐蝕性，適用于深度沖壓變形的微電機(jī)行業(yè)。

7.6.9.17 涂油(O)

該表面處理可減少鋼板及鋼帶表面產(chǎn)生白銹。一般不作為后加工用軋制油和沖壓潤(rùn)滑油。

7.6.9.18 不處理(U)

不進(jìn)行化學(xué)鈍化，涂油和涂敷耐指紋膜等表面處理，該類型產(chǎn)品在搬運(yùn)、儲(chǔ)存和使用過程中易產(chǎn)生

的白銹、劃傷及摩擦痕等表面缺陷。

7.7 表面結(jié)構(gòu)

7.7.1 通常情況下，對(duì)于不處理的產(chǎn)品表面粗糙度按照0.6μm<Ra≤1.9μm控制，用戶如有特殊要求，

可在訂貨時(shí)協(xié)商。供方如能保證，可不做粗糙度試驗(yàn)。

7.7.2 為滿足先進(jìn)環(huán)保涂裝工藝的技術(shù)要求，寶鋼可提供BAOTEXTM 產(chǎn)品，相關(guān)要求可在訂貨時(shí)進(jìn)行協(xié)

商。

7.8 耐腐蝕試驗(yàn)

7.8.1 耐腐蝕試驗(yàn)采用耐中性鹽霧試驗(yàn)進(jìn)行評(píng)價(jià)。不同表面處理產(chǎn)品的耐中性鹽霧時(shí)間和判斷標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符

合表6規(guī)定，腐蝕嚴(yán)重程度評(píng)定等級(jí)按附錄B（規(guī)范性附錄）的規(guī)定。如對(duì)試驗(yàn)時(shí)間有特殊要求，應(yīng)在訂

貨時(shí)協(xié)商。

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7.8.2 供方如能保證，可不做耐中性鹽霧試驗(yàn)。

表6

產(chǎn)品名稱

判斷標(biāo)準(zhǔn)

不小于

時(shí)間要求

h

不小于

無鉻耐指紋（N5） 7 級(jí)72

高導(dǎo)電高耐蝕型無鉻耐指紋（NE） 7 級(jí)96

優(yōu)良導(dǎo)電型無鉻耐指紋（NE1） 7 級(jí)72

7.9 環(huán)保要求

鋼板及鋼帶限制或禁止使用有害物質(zhì)的要求應(yīng)符合RoHS 指令、REACH 法規(guī)等國(guó)內(nèi)外法律法規(guī)的要

求。

7.10 其他技術(shù)要求

拉伸應(yīng)變痕、烘烤硬化值等其他技術(shù)要求應(yīng)符合相應(yīng)基板文件的規(guī)定。

8 檢驗(yàn)和試驗(yàn)

8.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。

8.2 鋼板及鋼帶的尺寸、外形應(yīng)采用合適的測(cè)量工具測(cè)量。

8.3 鋼板及鋼帶應(yīng)按批檢驗(yàn)，每批由不大于30 噸的同牌號(hào)、同尺寸規(guī)格、同鍍層重量和同表面處理的

鋼材組成。

8.4 鍍層重量可以采用重量法、離線X 射線熒光法和在線X 射線熒光法檢測(cè)，爭(zhēng)議時(shí)應(yīng)采用重量法。

采用重量法時(shí)，應(yīng)按圖1 所示位置進(jìn)行取樣，單個(gè)試樣的面積不小于1200mm2。采用離線X 射線熒光法

時(shí)，應(yīng)按圖1 所示位置進(jìn)行取樣，單個(gè)試樣的面積不小于314mm2。當(dāng)采用在線X 射線熒光法時(shí)，鍍層

重量檢測(cè)在生產(chǎn)線上進(jìn)行，無需取樣。

8.5 每批鋼板及鋼帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試樣數(shù)量、試樣尺寸、試驗(yàn)方法及取樣位置應(yīng)符合表7 的規(guī)定。

表7

檢驗(yàn)項(xiàng)目試樣數(shù)量取樣方法和取樣位置試驗(yàn)方法

鍍層重量1 組(3 個(gè))/批8.4 GB/T 1839、YB/T 4829

表面粗糙度- 板寬四分之一處GB/T 2523

耐中性鹽霧試驗(yàn)- 距邊部至少50mm 處GB/T 10125

圖1 鍍層重量試樣的取樣位置，b 為鋼板或鋼帶的寬度，單位為mm

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8.6 每批鋼板及鋼帶的化學(xué)成分、力學(xué)性能及其它工藝性能的檢驗(yàn)應(yīng)符合相應(yīng)基板文件的規(guī)定。

8.7 供方可采用不同的檢驗(yàn)和試驗(yàn)方法進(jìn)行驗(yàn)收測(cè)試，發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)，應(yīng)采用本文件規(guī)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)

方法及相關(guān)的技術(shù)要求進(jìn)行測(cè)試。

8.8 如試驗(yàn)結(jié)果不符合本文件要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。

復(fù)驗(yàn)結(jié)果(包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo))合格，則整批合格。復(fù)驗(yàn)結(jié)果(包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的

所有指標(biāo))即使有一個(gè)指標(biāo)不合格，則復(fù)驗(yàn)不合格。如復(fù)驗(yàn)不合格，則已做試驗(yàn)且試驗(yàn)結(jié)果不合的單件

不能驗(yàn)收，但該批材料中未做試驗(yàn)的單件可逐件重新提交試驗(yàn)和驗(yàn)收。

9 包裝、標(biāo)志和檢驗(yàn)文件

鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件應(yīng)符合Q/BQB 400 的規(guī)定。如需方對(duì)包裝有特殊要求，可在訂

貨時(shí)協(xié)商。

10 數(shù)值修約規(guī)則

數(shù)值判定采用修約值比較法，數(shù)值修約應(yīng)符合GB/T 8170 的規(guī)定。

電鍍鋅目的是為了防止鋼鐵類物體被腐蝕，提高鋼鐵的耐蝕性及使用壽命，同時(shí)也使產(chǎn)品增加裝飾性的外觀，鋼鐵隨著時(shí)間的增長(zhǎng)會(huì)被風(fēng)化，水或泥土腐蝕。國(guó)內(nèi)每年被腐蝕的鋼鐵差不多占整個(gè)鋼鐵量的十分之一，所以，為了保護(hù)鋼鐵或其零件的使用壽命，一般都采用電鍍鋅來將鋼鐵加工處理。
     由于鋅在干燥空氣中不易變化，而且在潮濕的環(huán)境下更能產(chǎn)生一種堿式碳酸鋅薄膜，這種薄膜就能保護(hù)好內(nèi)部零件而不被腐蝕損壞，即使鋅層被某種因素破壞的情況下，鋅和鋼經(jīng)過一段時(shí)間結(jié)合會(huì)形成一種微電池，而使鋼基體成為陰極而受到保護(hù)?？偨Y(jié)電鍍鋅有以下特點(diǎn)：
1、抗腐蝕性好，結(jié)合細(xì)致均勻，不易被腐蝕性氣體或液體進(jìn)入內(nèi)部。
2、由于鋅層比較純，無論在酸或堿環(huán)境底下都不易被腐蝕。長(zhǎng)時(shí)間有效的保護(hù)鋼體。
3、經(jīng)鉻酸鈍化后形成各種顏色使用，可根據(jù)客戶喜愛挑選，鍍鋅美觀大方，具有裝飾性。
4、鋅鍍層具有良好的延展性，在進(jìn)行各種折彎，搬運(yùn)撞擊等都不會(huì)輕易掉落。

寶鋼企業(yè)牌號(hào)與引用標(biāo)準(zhǔn)相近牌號(hào)的對(duì)照表