電鍍鋅鋼板及鋼帶
1 范圍
本文件規(guī)定了電鍍鋅鋼板及鋼帶的術語和定義、分類和代號、尺寸、外形、技術要求、檢驗和試驗、
包裝、標志及檢驗文件等要求。
本文件適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的電鍍鋅鋼板及鋼帶,以下簡稱鋼板及鋼帶。
注:由于電鍍鋅鋼板及鋼帶的鍍層重量相對較小,如未經(jīng)表面化學處理和噴漆,不宜用于室外曝曬用途。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文
件,僅該日期對應的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其*新版本(包括所有的修改單)適用
于本文件。
GB/T 1839 鋼產(chǎn)品鍍鋅層質量試驗方法
GB/T 8170 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
GB/T 10125 人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗
YB/T 4829 鋼板鍍層質量試驗方法在線X 射線熒光法
Q/BQB 400 冷軋產(chǎn)品的包裝、標志及檢驗文件
Q/BQB 401 冷軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
Q/BQB 408 冷成形用冷軋低碳鋼板及鋼帶
Q/BQB 410 冷軋?zhí)妓亟Y構鋼板及鋼帶
Q/BQB 418 冷軋先進高強鋼鋼板及鋼帶
Q/BQB 419 冷軋普通高強鋼鋼板及鋼帶
3 術語和定義
3.1 電鍍鋅鋅層(Z)
通過電流的作用,把電解液中溶解的鋅離子還原后獲得的致密鍍層。鍍層99%以上由鋅組成,不含
對粘結劑結合力或涂漆性能有害的微量元素。
3.2 無鉻耐指紋(N5)
不含鉻(Cr)等有害元素的有機/無機復合涂層,具有良好的耐指紋性、耐蝕性和涂裝性。
3.3 高導電高耐蝕型無鉻耐指紋(NE)
具有優(yōu)異導電性能和較高耐蝕性的無鉻耐指紋涂層。
3.4 優(yōu)良導電型無鉻耐指紋(NE1)
具有優(yōu)異導電性能和良好耐蝕性的無鉻耐指紋涂層。
3.5 耐高溫干燥無鉻耐指紋(N8)
具有較高耐蝕性、良好加工性、導電性以及良好耐高溫干燥涂裝性的無鉻耐指紋涂層。
3.6 高耐腐蝕型無鉻耐指紋(NC)
具有優(yōu)異耐腐蝕性能的無鉻耐指紋涂層。
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3.7 高散熱型無鉻耐指紋(NR)
具有高輻射散熱功能的無鉻耐指紋涂層。
3.8 油箱專用無鉻鈍化(CSG)
具有優(yōu)異抗汽油腐蝕性的無鉻涂層。
3.9 無機自潤滑(SW)
具有適宜的潤滑性和抗沖壓黑變的無機型無鉻涂層。
3.10 有機自潤滑(SL)
具有優(yōu)異自潤滑性能的有機無鉻涂層。
4 分類和代號
4.1 牌號命名方法
鋼板及鋼帶的牌號由基板牌號、電鍍代號(E)和純鋅鍍層種類代號(Z)三部分構成,其中電鍍代號(E)
和鍍層種類代號之間用加號“+”連接。
4.2 牌號命名示例
a) DC05E+Z
表示為基板牌號為DC05,純鋅鍍層的電鍍產(chǎn)品
b) SECC、SECD、SECE、SECF、SECG
以Q/BQB408 中規(guī)定的牌號SPCC、SPCD 和SPCE、SPCF、SPCG 為基板的純鋅鍍層的電鍍產(chǎn)品,分別
命名為SECC、SECD、SECE、SECF、SECG。
4.3 鋼板及鋼帶按表面質量區(qū)分應符合表1 的規(guī)定。
表1
級別代號
較高級的精整表面FB
高級的精整表面FC
超高級的精整表面FD
4.4 鋼板及鋼帶按鍍層種類、鍍層重量表示方法及鍍層表面處理的區(qū)分應符合表2 規(guī)定。
表2
分類項目類別代號
鍍層種類純鋅鍍層Z
鍍層重量表示方法a
等厚鍍層A (g/m2)/B (g/m2 ) (A=B)
差厚鍍層 A (g/m A/B 2)/B (g/m2) (A≠B)
單面鍍層A (g/m2)/B (g/m2) (A=0 或B=0)
鍍層表面處理
無鉻鈍化C5
無鉻鈍化+涂油CO5
單面無鉻鈍化+涂油SCO5
磷化P
磷化+涂油PO
磷化(含無鉻封閉) PC5
磷化(含無鉻封閉)+涂油PCO5
涂油O
不處理U
無鉻耐指紋N5
高導電高耐蝕型無鉻耐指紋NE
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表2(續(xù))
分類項目類別代號
鍍層表面處理
優(yōu)良導電型無鉻耐指紋NE1
耐高溫干燥無鉻耐指紋N8
高耐腐蝕型無鉻耐指紋NC
高散熱型無鉻耐指紋NR
油箱專用無鉻鈍化CSG
無機自潤滑SW
有機自潤滑SL
a A 為鋼帶的外表面鍍層重量或鋼板的上表面鍍層重量,單位為g/m2;B 為鋼帶的內表面鍍層重量或鋼板的下表面鍍層
重量,單位為g/m2。
5 訂貨所需信息
5.1 訂貨時用戶需提供下列信息:
a) 產(chǎn)品名稱(鋼板或鋼帶);
b) 本產(chǎn)品企業(yè)文件號;
c) 牌號和基板文件號;
d) 尺寸及其精度(包括厚度、寬度、長度、鋼帶內徑等);
e) 不平度精度;
f) 鍍層重量;
g) 表面處理;
h) 表面質量;
i) 重量;
j) 包裝方式;
k) 其他。
5.2 如訂貨合同中未注明尺寸及不平度精度、表面質量級別、表面處理種類及包裝方式,則以尺寸普
通精度、不平度普通精度、表面質量級別為FB、表面處理為無鉻鈍化處理(C5),并按供方指定的包裝
方式供貨。
6 尺寸、外形、重量及允許偏差
6.1 鋼板及鋼帶的公稱厚度為基板厚度和鍍層厚度之和。
6.2 鋼板及鋼帶的尺寸、外形及其允許偏差應符合Q/BQB 401 的規(guī)定。
6.3 鋼板通常按理論重量交貨,也可按實際重量交貨,理論重量計算方法見附錄A。鋼帶通常按實際
重量交貨。
7 技術要求
7.1 化學成分
鋼板及鋼帶的化學成分應符合本文件所列基板文件的規(guī)定。
7.2 力學和工藝性能
7.2.1 鋼板及鋼帶的力學性能及工藝性能應符合相應基板文件Q/BQB 408、Q/BQB 410、Q/BQB 418、
Q/BQB 419 或其他被引用基板技術規(guī)范的相關規(guī)定。拉伸試樣為帶鍍層的試樣。
7.2.2 當鋼板及鋼帶按指定零件供貨時,供需雙方可商定一個滿足該零件加工需求的力學性能范圍作
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為驗收基準,此時相應基板文件規(guī)定的力學性能將不再作為交貨的依據(jù)。
7.3 鍍層重量
7.3.1 鍍層的可供重量范圍應符合表3 的規(guī)定。
表3
鍍層形式鍍層重量g/m2
等厚3~90
差厚3~90,兩面差值*大值為40
單面10~110
注:50g/m2 純鋅鍍層重量約等于7.1μm。
7.3.2 推薦的公稱鍍層重量列于表4 中,如需方有特殊要求,經(jīng)供需雙方協(xié)議,亦可提供其它鍍層重
量。
表4
鍍層形式鍍層重量g/m2
等厚10/10,20/20,30/30,40/40,50/50,70/70,90/90
差厚10/30,20/40,30/50,40/60,50/70,60/90
單面10/0,20/0,30/0,40/0,50/0,60/0,70/0,80/0,90/0,100/0,110/0
7.3.3 對等厚鍍層,鍍層重量每面三點試驗平均值應不小于相應面公稱鍍層重量,單點試驗值不小于
相應面公稱鍍層重量的85%;對差厚及單面鍍層,鍍層重量每面三點試驗平均值應不小于相應面公稱鍍
層重量,單點試驗值不小于相應面公稱鍍層重量的80%。
7.4 鍍層粘附性
鍍層粘附性應采用適當?shù)脑囼灧椒ㄟM行試驗,除非另行規(guī)定,試驗方法由供方選擇。
7.5 表面質量
7.5.1 各表面質量級別的特征應符合表5 的規(guī)定。
表5
代號特征
FB
不得有漏鍍、鍍層脫落、裂紋等缺陷,但不影響成型性及涂漆附著力的輕微缺欠,如小劃痕、小輥印、
輕微的刮傷及輕微色差等缺欠則允許存在。
FC 產(chǎn)品二面中較好的一面必須對輕微劃痕、輥印等缺欠進一步限制,另一面必須至少達到FB 的要求。
FD
產(chǎn)品二面中較好的一面必須對缺欠進一步限制,即不能影響涂漆后的外觀質量,另一面必須至少達到
FB 的要求。
7.5.2 對于鋼帶,由于沒有機會切除帶缺陷部分,因此鋼帶允許帶缺陷交貨,但有缺陷的部分不得超
過每卷總長度的3%。
7.6 表面處理
7.6.1 鋼板及鋼帶通常以化學鈍化和/或涂油的表面處理方式交貨。在通常的包裝、運輸、裝卸和儲存
條件下,供方應保證自制造完成之日起6 個月內,鋼板及鋼帶不產(chǎn)生表面白銹。
注:通常把產(chǎn)品檢驗文件中的簽發(fā)日期規(guī)定為產(chǎn)品的制造完成日期。
7.6.2 在鋼板及鋼帶的運輸或儲存過程中,所有的表面處理方式都只能對產(chǎn)品表面提供臨時保護,產(chǎn)
品表面顏色可能會發(fā)生變化。
7.6.3 對于表面涂油處理的鋼板及鋼帶,其表面保護效果主要取決于儲存時間的長短。隨著產(chǎn)品儲存
時間的延長,表面防銹油的油膜分布會越來越不均勻,可能在局部區(qū)域產(chǎn)生裸露點,并可能產(chǎn)生白銹和
摩擦痕。不同的防銹油油品會表現(xiàn)出完全不同的特性。
7.6.4 用戶應根據(jù)其自身的產(chǎn)品用途、加工工藝、涂漆方法、涂漆設備等具體情況選擇合適的表面處
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理方式,并盡量縮短鋼板及鋼帶的儲存時間。
7.6.5 選擇合適的表面處理方式,可減輕運輸和儲存過程中產(chǎn)生白銹和摩擦痕的傾向,同時能改善后
續(xù)加工過程中涂漆層的粘附性,并對鍍層起保護作用。
7.6.6 對后道加工需進行磷化和噴漆處理的,不推薦采用鈍化處理方式。
7.6.7 對于含涂油的表面處理方式,需方應保證其脫脂設備所使用的清洗劑不會損傷鍍層質量。
7.6.8 如用戶指定采用表面不處理方式(U),應在合同中注明。對該類型產(chǎn)品在搬運、儲存和使用過程
中產(chǎn)生的白銹、劃傷及摩擦痕等表面缺陷,供方將不承擔相應的產(chǎn)品質量責任。
7.6.9 可供選擇的表面處理方式如下:
7.6.9.1 無鉻鈍化(C5)
該表面處理可減少產(chǎn)品在運輸和儲存期間表面產(chǎn)生白銹,也可提升終端制品的耐腐蝕性。無鉻鈍化
膜對有害人體健康的六價鉻物質進行限制。主要適用于一般家電行業(yè)。
7.6.9.2 無鉻鈍化+涂油(CO5)
該表面處理為雙面無鉻鈍化+涂油,可進一步減少產(chǎn)品表面產(chǎn)生白銹。無鉻鈍化膜對有害人體健康
的六價鉻物質進行限制。主要適用于一般家電行業(yè)。
7.6.9.3 單面無鉻鈍化+涂油(SCO5)
該表面處理為單面無鉻鈍化+涂油,無鉻鈍化面可進一步減少產(chǎn)品表面產(chǎn)生白銹,具有良好的耐蝕
性。無鉻鈍化膜對有害人體健康的六價鉻物質進行限制。主要適用于油箱行業(yè)。
7.6.9.4 磷化(P)
該表面處理具有優(yōu)異的涂裝性能和良好的加工性能。主要適用于家電、家具、門業(yè)、電梯及建筑等
需要噴涂使用的行業(yè)。
7.6.9.5 磷化+涂油(PO)
該表面處理可減少產(chǎn)品表面產(chǎn)生白銹,并改善鋼板的成型性能,除去防銹油后可具有優(yōu)異的涂裝性
能。主要適用于汽車行業(yè)。
7.6.9.6 磷化(含無鉻封閉)(PC5)
該表面具有優(yōu)異的涂裝性能和良好的加工性,同時可減少產(chǎn)品表面產(chǎn)生白銹。主要適用于家電、家
具、門業(yè)、電梯及建筑等需要噴涂使用的行業(yè)。
7.6.9.7 磷化(含無鉻封閉)+涂油(PCO5)
該表面處理具有比PO 更高的耐腐蝕性能,并可改善鋼板的成型性能,除去防銹油后可具有優(yōu)異的
涂裝性能。主要適用于家電、家具、門業(yè)、電梯及建筑等需要噴涂使用的行業(yè)。
7.6.9.8 無鉻耐指紋(N5)
該表面處理為雙面無鉻耐指紋涂層,具有較高的耐蝕性、良好的加工性、涂裝性和導電性。主要適
用于影視、3C 行業(yè),可裸用或噴涂使用。
7.6.9.9 高導電高耐蝕型無鉻耐指紋(NE)
該表面處理為雙面無鉻耐指紋涂層,具有優(yōu)異的導電性、較高的耐蝕性、良好的加工性和涂裝性。
主要適用于OA 及影音行業(yè),可裸用或噴涂使用。
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7.6.9.10 優(yōu)良導電型無鉻耐指紋(NE1)
該表面處理為雙面無鉻耐指紋涂層,具有優(yōu)異的導電性、良好的耐蝕性和加工性。主要適用于0A
及影音行業(yè)的裸用件;不建議用于粉末噴涂處理。該產(chǎn)品通常采用較薄的鍍鋅層。
7.6.9.11 耐高溫干燥無鉻耐指紋(N8)
該表面處理為雙面無鉻耐指紋涂層,具有較高的耐蝕性、良好的加工性、導電性以及良好的耐高溫
干燥的涂裝性;在加工零件采用清洗后高溫干燥處理的工藝條件下,鋼板表面依然具有良好的涂裝性能。
主要適用于影視、3C 行業(yè),可裸用或噴涂使用。
7.6.9.12 耐腐蝕型無鉻耐指紋(NC)
該表面處理為雙面無鉻耐指紋涂層,具有優(yōu)異的耐蝕性、良好的加工性和涂裝性。主要適用于對耐
腐蝕性有特殊要求的行業(yè)。
7.6.9.13 高散熱型無鉻耐指紋(NR)
該表面處理一面為具有優(yōu)異輻射散熱性能的黑色耐指紋涂層、另一面為無鉻耐指紋處理。主要適用
于影視行業(yè)一體機后殼。
7.6.9.14 油箱專用無鉻鈍化(CSG)
該表面處理為單面電鍍鋅表面的特殊鈍化處理,鈍化層具有優(yōu)異的耐汽油劣化液性能和良好的耐鹽
霧性能,特別適合于用作燃油箱殼體。
7.6.9.15 無機自潤滑(SW)
該表面處理具有優(yōu)異的抗加工黑變性、適宜的潤滑性、耐磨性以及特殊的抗紅銹性能,特別適用于
微電機殼體。
7.6.9.16 自潤滑(SL)
該表面處理具有優(yōu)異的潤滑性和耐蝕性,適用于深度沖壓變形的微電機行業(yè)。
7.6.9.17 涂油(O)
該表面處理可減少鋼板及鋼帶表面產(chǎn)生白銹。一般不作為后加工用軋制油和沖壓潤滑油。
7.6.9.18 不處理(U)
不進行化學鈍化,涂油和涂敷耐指紋膜等表面處理,該類型產(chǎn)品在搬運、儲存和使用過程中易產(chǎn)生
的白銹、劃傷及摩擦痕等表面缺陷。
7.7 表面結構
7.7.1 通常情況下,對于不處理的產(chǎn)品表面粗糙度按照0.6μm<Ra≤1.9μm控制,用戶如有特殊要求,
可在訂貨時協(xié)商。供方如能保證,可不做粗糙度試驗。
7.7.2 為滿足先進環(huán)保涂裝工藝的技術要求,寶鋼可提供BAOTEXTM 產(chǎn)品,相關要求可在訂貨時進行協(xié)
商。
7.8 耐腐蝕試驗
7.8.1 耐腐蝕試驗采用耐中性鹽霧試驗進行評價。不同表面處理產(chǎn)品的耐中性鹽霧時間和判斷標準應符
合表6規(guī)定,腐蝕嚴重程度評定等級按附錄B(規(guī)范性附錄)的規(guī)定。如對試驗時間有特殊要求,應在訂
貨時協(xié)商。
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7.8.2 供方如能保證,可不做耐中性鹽霧試驗。
表6
產(chǎn)品名稱
判斷標準
不小于
時間要求
h
不小于
無鉻耐指紋(N5) 7 級72
高導電高耐蝕型無鉻耐指紋(NE) 7 級96
優(yōu)良導電型無鉻耐指紋(NE1) 7 級72
7.9 環(huán)保要求
鋼板及鋼帶限制或禁止使用有害物質的要求應符合RoHS 指令、REACH 法規(guī)等國內外法律法規(guī)的要
求。
7.10 其他技術要求
拉伸應變痕、烘烤硬化值等其他技術要求應符合相應基板文件的規(guī)定。
8 檢驗和試驗
8.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。
8.2 鋼板及鋼帶的尺寸、外形應采用合適的測量工具測量。
8.3 鋼板及鋼帶應按批檢驗,每批由不大于30 噸的同牌號、同尺寸規(guī)格、同鍍層重量和同表面處理的
鋼材組成。
8.4 鍍層重量可以采用重量法、離線X 射線熒光法和在線X 射線熒光法檢測,爭議時應采用重量法。
采用重量法時,應按圖1 所示位置進行取樣,單個試樣的面積不小于1200mm2。采用離線X 射線熒光法
時,應按圖1 所示位置進行取樣,單個試樣的面積不小于314mm2。當采用在線X 射線熒光法時,鍍層
重量檢測在生產(chǎn)線上進行,無需取樣。
8.5 每批鋼板及鋼帶的檢驗項目、試樣數(shù)量、試樣尺寸、試驗方法及取樣位置應符合表7 的規(guī)定。
表7
檢驗項目試樣數(shù)量取樣方法和取樣位置試驗方法
鍍層重量1 組(3 個)/批8.4 GB/T 1839、YB/T 4829
表面粗糙度- 板寬四分之一處GB/T 2523
耐中性鹽霧試驗- 距邊部至少50mm 處GB/T 10125
圖1 鍍層重量試樣的取樣位置,b 為鋼板或鋼帶的寬度,單位為mm
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8.6 每批鋼板及鋼帶的化學成分、力學性能及其它工藝性能的檢驗應符合相應基板文件的規(guī)定。
8.7 供方可采用不同的檢驗和試驗方法進行驗收測試,發(fā)生爭議時,應采用本文件規(guī)定的檢驗和試驗
方法及相關的技術要求進行測試。
8.8 如試驗結果不符合本文件要求,則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復驗。
復驗結果(包括該項目試驗所要求的所有指標)合格,則整批合格。復驗結果(包括該項目試驗所要求的
所有指標)即使有一個指標不合格,則復驗不合格。如復驗不合格,則已做試驗且試驗結果不合的單件
不能驗收,但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。
9 包裝、標志和檢驗文件
鋼板及鋼帶的包裝、標志及檢驗文件應符合Q/BQB 400 的規(guī)定。如需方對包裝有特殊要求,可在訂
貨時協(xié)商。
10 數(shù)值修約規(guī)則
數(shù)值判定采用修約值比較法,數(shù)值修約應符合GB/T 8170 的規(guī)定。
電鍍鋅目的是為了防止鋼鐵類物體被腐蝕,提高鋼鐵的耐蝕性及使用壽命,同時也使產(chǎn)品增加裝飾性的外觀,鋼鐵隨著時間的增長會被風化,水或泥土腐蝕。國內每年被腐蝕的鋼鐵差不多占整個鋼鐵量的十分之一,所以,為了保護鋼鐵或其零件的使用壽命,一般都采用電鍍鋅來將鋼鐵加工處理。
由于鋅在干燥空氣中不易變化,而且在潮濕的環(huán)境下更能產(chǎn)生一種堿式碳酸鋅薄膜,這種薄膜就能保護好內部零件而不被腐蝕損壞,即使鋅層被某種因素破壞的情況下,鋅和鋼經(jīng)過一段時間結合會形成一種微電池,而使鋼基體成為陰極而受到保護??偨Y電鍍鋅有以下特點:
1、抗腐蝕性好,結合細致均勻,不易被腐蝕性氣體或液體進入內部。
2、由于鋅層比較純,無論在酸或堿環(huán)境底下都不易被腐蝕。長時間有效的保護鋼體。
3、經(jīng)鉻酸鈍化后形成各種顏色使用,可根據(jù)客戶喜愛挑選,鍍鋅美觀大方,具有裝飾性。
4、鋅鍍層具有良好的延展性,在進行各種折彎,搬運撞擊等都不會輕易掉落。
寶鋼企業(yè)牌號與引用標準相近牌號的對照表
Q/BQB 430-2003 | JIS G3313-1998 | GB/T17675-1995 | ASTM A591-98(基板) |
SECC | SECC | DX1 | CS |
SECD | SECD | DX2 | DS |
SECE | SECE | DX3 | DDS |
SECIF | - | - | EDDS |
SECCN5 | SECCN5 | SECCN5 | SECCN5 |
SECCPC5 | SECCPC5 | SECCPC5 | SECCPC5 |
Q/BQB 430-2003 | EN 10271-1998 |
BLCE+ZE | DC01+ZE |
BLDE+ZE | DC03+ZE |
BUSDE+ZE | DC04+ZE |
BUFDE+ZE | DC05+ZE |
BSUFDE+ZE | DC06+ZE |