于經(jīng)理:13761628749
聯(lián)系人:上海順易國際貿(mào)易有限公司銷售部
結(jié)構(gòu)用鋼板及鋼帶(Q235.Q345) (Q/BQB 303-2009代替Q/BQB 303-2003 BZJ 303-2008)寶山鋼鐵股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
寶山鋼鐵股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 結(jié)構(gòu)用熱連軋鋼板及鋼帶 (Q/BQB 303-2009代替Q/BQB 303-2003 BZJ 303-2008) | |||
1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了結(jié)構(gòu)用熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、技術(shù)要求、試驗和檢驗、包裝、標(biāo)志及檢驗文件等。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的碳素及低合金結(jié)構(gòu)鋼熱連軋鋼帶以及由此橫切成的鋼板及縱切成的縱切鋼帶,以下簡稱鋼板及鋼帶。產(chǎn)品大部分在交貨狀態(tài)下被使用于建筑、橋梁、船舶、車輛等結(jié)構(gòu)件,部分在進一步加工、熱處理后使用于機械結(jié)構(gòu)。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的**版本。凡是不注日期的引用文件,其**版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 GB/T 222-2006 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差 GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 GB/T 228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗方法 GB/T 229-1994 金屬夏比沖擊試驗方法 GB/T 232-1999 金屬材料 彎曲試驗方法 GB/T 2975-1998 鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備 GB/T 4336-2002 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法(常規(guī)法) GB/T 4340.1-1999 金屬維氏硬度試驗 第一部分:試驗方法 GB/T 20066-2006 鋼和鐵 化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法 GB/T 20123-2006 鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法) Q/BQB 300 熱連軋鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志及檢驗文件的一般規(guī)定 Q/BQB 301 熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 3 分類和代號 3.1鋼板及鋼帶的牌號、公稱厚度及其用途如表1所示。 3.2 按表面處理方式分為: 酸洗表面 軋制表面 3.3 按表面質(zhì)量級別分為: 普通級表面 FA 較**表面 FB 3.4 按產(chǎn)品類別分為 熱軋鋼帶 熱軋鋼板 熱軋縱切鋼帶 熱軋酸洗鋼帶 熱軋酸洗鋼板 表1 | |||
類 別 | 牌 號 | 公稱厚度a mm | 用 途 |
結(jié)構(gòu)用 | SS330 | ≤12.7 | 用于建筑、橋梁、船舶、車輛等結(jié)構(gòu)件。 |
SS400 | ≤22.0 | ||
SS490 | ≤16.0 | ||
SS540 | ≤6.0 | ||
S185 (St33) | ≤18.0 | ||
S235JR (St37-2) S235J0 (St37-3) S235J2 S275JR (St44-2) S275J0、S275J2 、S355JR S355J0 (St52-3) S355J2、 S355K2 | ≤25.4 | ||
E295 (St50-2) | ≤10.0 | ||
焊接結(jié)構(gòu)用 | SM400A、SM400B SM490A SM570 | ≤16.0 | 用于建筑、橋梁、船舶、車輛、石油儲罐、工程機械、采礦機械等要求優(yōu)良的綜合力學(xué)性能及焊接性能的結(jié)構(gòu)件。 |
SM400C SM490B、SM490C SM490YA、SM490YB SM520B、SM520C | ≤12.7 | ||
BSM590 | ≤16.0 | ||
B590GJA、B590GJB | 6.0~14.0 | ||
B520JJ | ≤6.0 | ||
B750GJ b | 3.0~12.0 | ||
StE255、StE285 | <10.0 | ||
StE355 | <16.0 | ||
機械結(jié)構(gòu)用 | C22、 C35 | <5.0 | 用于經(jīng)切削等加工并熱處理后使用的機械結(jié)構(gòu)件 |
S20C、S35C、S45C | ≤8.0 | ||
鋼管用 | SPHT1、SPHT2、SPHT3、SPHT4 | ≤13.0 | 焊接鋼管用 |
注:括號內(nèi)的牌號可使用至2010年年底。 | |||
a 對于熱軋酸洗表面鋼板及鋼帶,公稱厚度≤6.0mm。 b 邊緣狀態(tài)為不切邊。 | |||
![]() |
4 訂貨所需信息
4.1 訂貨時用戶需提供下列信息:
a) 本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)號;
b) 產(chǎn)品類別;
c) 牌號、表面處理方式及表面質(zhì)量級別;
d) 規(guī)格及尺寸(厚度)精度;
e) 邊緣狀態(tài);
f)用途;
g)檢驗文件類型。
4.2 在訂貨合同中的省略事項
4.2.1未說明表面處理方式時,以軋制表面交貨。
4.2.2對于熱軋鋼板及鋼帶,未說明尺寸精度時,除本標(biāo)準(zhǔn)特別規(guī)定外(即除牌號SPHT1、SPHT2、SPHT3和SPHT4外),以Q/BQB 301中普通厚度精度交貨;未說明邊緣狀態(tài)時,鋼帶以不切邊狀態(tài)交貨,鋼板以切邊狀態(tài)交貨(除牌號B750GJ以不切邊狀態(tài)外)。
4.2.3對于熱軋酸洗鋼板及鋼帶,除本標(biāo)準(zhǔn)特別規(guī)定外(即除牌號SPHT1、SPHT2、SPHT3和SPHT4外),以Q/BQB 301中較高厚度精度交貨;未說明邊緣狀態(tài)、表面質(zhì)量級別和是否涂油時,以切邊狀態(tài)、較**表面和涂油交貨;未說明鋼卷內(nèi)徑時,以鋼卷內(nèi)徑610mm交貨。
5 尺寸、外形、重量及允許偏差
除牌號SPHT1、SPHT2、SPHT3和SPHT4的厚度允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定外,其它尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合Q/BQB301的規(guī)定,其中C22、C35、S20C和S35C的厚度公差應(yīng)符合Q/BQB 301中表2的規(guī)定。
表2 mm
公 稱 厚 度 | 下列寬度時的厚度允許偏差 | |||
<1200 | 1200~<1500 | 1500~<1800 | ≥1800 | |
<1.60 | ±0.14 | ±0.15 | ±0.16 | - |
1.60~<2.00 | ±0.16 | ±0.17 | ±0.18 | ±0.21 |
2.00~<2.50 | ±0.17 | ±0.19 | ±0.21 | ±0.25 |
2.50~<3.15 | ±0.19 | ±0.21 | ±0.24 | ±0.26 |
3.15~<4.00 | ±0.21 | ±0.23 | ±0.26 | ±0.27 |
4.00~<5.00 | ±0.24 | ±0.26 | ±0.28 | ±0.29 |
5.00~<6.00 | ±0.26 | ±0.28 | ±0.29 | ±0.31 |
6.00~<8.00 | ±0.29 | ±0.30 | ±0.31 | ±0.35 |
8.00~<10.00 | ±0.32 | ±0.33 | ±0.34 | ±0.40 |
10.00~<12.5 | ±0.35 | ±0.36 | ±0.37 | ±0.45 |
12.50~≤13.00 | ±0.38 | ±0.39 | ±0.40 | ±0.50 |
![]() |
6 技術(shù)要求
6.1 牌號及化學(xué)成分
6.1.1 鋼的牌號及化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表3~表5的規(guī)定。
6.1.2 鋼中殘余元素的含量應(yīng)符合下列規(guī)定:
Cu≤0.20%, Cr≤0.15%, Ni≤0.15%, 但在供方能保證鋼中殘余元素Cu、Cr、Ni的含量符合上述規(guī)定時,可不進行這些元素的化學(xué)分析。
6.1.3 鋼板及鋼帶的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。
6.2 冶煉方法
鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。
6.3 交貨狀態(tài)
鋼板及鋼帶以熱軋狀態(tài)或控軋狀態(tài)交貨。
6.4 表面處理方式
6.4.1鋼板及鋼帶的表面處理方式可采用軋制表面和酸洗表面兩種方式。
6.4.2酸洗表面的鋼板及鋼帶,可以涂油或不涂油交貨。經(jīng)涂油后的酸洗鋼板及鋼帶,在正常包裝、運輸、搬運和貯存條件下,供方保證自生產(chǎn)完成之日起三個月內(nèi)不產(chǎn)生銹蝕,所涂油膜應(yīng)能用堿水溶液消除掉。如需方要求以不涂油的酸洗鋼板及鋼帶供貨,應(yīng)在合同中注明。不涂油的酸洗鋼板及鋼帶,在運輸和加工過程中易產(chǎn)生銹蝕和擦傷,供方對此不作保證。
6.5 力學(xué)和工藝性能
6.5.1 鋼板及鋼帶的力學(xué)和工藝性能應(yīng)符合相應(yīng)表6~表10的規(guī)定。
6.5.2 彎曲試驗后,試樣的外側(cè)面不得有肉眼可見的裂紋。供方如能保證彎曲試驗合格,可不進行試驗。
6.5.3 沖擊功值為一組三個試樣試驗結(jié)果的平均值,允許其中一個試樣的試驗結(jié)果小于規(guī)定值,但不得小于規(guī)定值的70%。
表3
牌 號 | 化 學(xué) 成 分 a(熔 煉 分 析) % | |||||||||
C | Si | Mn | P | S | N b | Ceq | ||||
SS330 | ≤0.15 | ≤0.30 | ≤0.95 | ≤0.035 | ≤0.035 | - | - | |||
SS400 | ≤0.21 | ≤0.30 | ≤1.40 | - | - | |||||
SS490 | ≤0.22 | ≤0.25 | ≤1.40 | - | - | |||||
SS540 | ≤0.30 | ≤0.25 | ≤1.60 | - | - | |||||
S185 (St33) | - | - | - | ≤0.040 | ≤0.040 | - | - | |||
S235JR (St37-2) | ≤0.17 | ≤0.35 | ≤1.40 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.012 | ≤0.35 | |||
S235J0(St37-3) | ≤0.030 | ≤0.030 | ||||||||
S235J2 | ≤0.025 | ≤0.025 | - | |||||||
S275JR (St44-2) | ≤0.21 | ≤0.35 | ≤1.50 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.012 | ≤0.40- | |||
S275J0 | ≤0.18 | ≤0.030 | ≤0.030 | |||||||
S275J2 | ≤0.18 | ≤0.025 | ≤0.025 | - | ||||||
E295 (St50-2) | ≤0.30 | ≤0.35 | ≤1.60 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.012 | - | |||
S355JR | ≤0.24 | ≤0.55 | ≤1.60 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.012 | ≤0.45 | |||
S355J0 (St52-3) | ≤0.20 | ≤0.030 | ≤0.030 | |||||||
S355J2 | ≤0.20 | ≤0.025 | ≤0.025 | - | ||||||
S355K2 | ≤0.20 | ≤0.025 | ≤0.025 | |||||||
![]() | ||||||||||
![]() |
表4
牌 號 | 化 學(xué) 成 分 (熔 煉 分 析) % | ||||||||
C | Si | Mn | P | S | 其 他c | ||||
SM400A | ≤0.23 | ≤0.35 | ≥2.5 ×C | ≤0.035 | ≤0.035 | - | |||
SM400B | ≤0.20 | 0.60~1.40 | |||||||
SM400C | ≤0.18 | ≤1.40 | |||||||
SM490A | ≤0.20 | ≤0.55 | ≤1.60 | ≤0.035 | ≤0.035 | ||||
SM490B、SM490C | ≤0.18 | ||||||||
SM490YA SM490YB | ≤0.20 | ||||||||
SM520B | ≤0.20 | ||||||||
SM520C | |||||||||
SM570 | ≤0.18 | ||||||||
BSM590 | ≤0.16 | ≤0.55 | ≤2.00 | ≤0.030 | ≤0.025 | Ceqa≤0.45 | |||
B590GJA | ≤0.15 | ≤0.55 | ≤1.60 | ≤0.030 | ≤0.030 | Nb+V≤0.15 Ni≤0.50 | |||
B590GJB | |||||||||
B520JJ | ≤0.20 | ≤0.55 | ≤1.60 | ≤0.035 | ≤0.030 | Cu:0.20~0.45 | |||
B750GJ | ≤0.20 | ≤0.55 | ≤1.80 | ≤0.030 | ≤0.030 | Cr≤0.50 Mo≤0.50 Nb+V+Ti≤0.22 | |||
StE255 | ≤0.18 | ≤0.40 | 0.50~1.30 | ≤0.030 | ≤0.025 | Alt b≥0.020 N≤0.015 Nb+V+Ti≤0.22 | |||
StE285 | ≤0.18 | ≤0.40 | 0.50~1.50 | ||||||
StE355 | ≤0.20 | ≤0.50 | 0.90~1.65 | ||||||
![]() | |||||||||
![]() |
表5
牌 號 | 化 學(xué) 成 分 (熔 煉 分 析) % | |||||||||
C | Si | Mn | P | S | 其 他 | |||||
C22 | 0.17~0.24 | ≤0.40 | 0.40~0.70 | ≤0.035 | ≤0.035 | a | ||||
C35 | 0.32~0.39 | 0.50~0.80 | ||||||||
S20C | 0.18~0.23 | 0.15~0.35 | 0.30~0.60 | ≤0.030 | ≤0.030 | Cr≤0.20 | ||||
S35C | 0.32~0.38 | 0.60~0.90 | ||||||||
S45C | 0.42~0.48 | 0.60~0.90 | ||||||||
SPHT1 | ≤0.10 | ≤0.35 | ≤0.50 | ≤0.035 | ≤0.035 | b | ||||
SPHT2 | ≤0.18 | ≤0.60 | ||||||||
SPHT3 | ≤0.25 | 0.30~0.90 | ||||||||
SPHT4 | ≤0.30 | 0.30~1.00 | ||||||||
a Cr≤0.40,Mo≤0.10,Ni≤0.40,Cr+Mo+Ni≤0.63。 b 根據(jù)需要可添加其它合金元素。 | ||||||||||
![]() |
表6
牌號 | 拉 伸 試 驗a | 180°彎曲試驗b b≥35mm 彎心直徑 | V型沖擊試驗c | ||||||
上屈服強度 MPa | 抗拉強度 MPa | 斷后伸長率 % | |||||||
L0=50mm b=25mm | L0=200mm b=40mm | 溫度 ℃ | 沖擊功 J | ||||||
公稱厚度 mm | 公稱厚度 mm | ||||||||
≤16 | >16 | ≤5 | >5~16 | >16 | |||||
SS330 | ≥205 | ≥195 | 330~430 | ≥26 | ≥21 | ≥26 | 1a | - | - |
SS400 | ≥245 | ≥235 | 400~510 | ≥21 | ≥17 | ≥21 | 3a | ||
SS490 | ≥285 | ≥275 | 490~610 | ≥19 | ≥15 | ≥19 | 4a | ||
SS540 | ≥400 | ≥390 | ≥540 | ≥16 | ≥13 | ≥17 | 4a | ||
SM400A | ≥245 | ≥235 | 400~510 | ≥23 | ≥18 | ≥22 | 2a | - | - |
SM400B | 0 | ≥27 | |||||||
SM400C | 0 | ≥47 | |||||||
SM490A | ≥325 | ≥315 | 490~610 | ≥22 | ≥17 | ≥21 | 3a | - | - |
SM490B | 0 | ≥27 | |||||||
SM490C | 0 | ≥47 | |||||||
SM490YA | ≥365 | ≥355 | 490~610 | ≥19 | ≥15 | ≥19 | 3a | - | - |
SM490YB | 0 | ≥27 | |||||||
SM520B | ≥365 | ≥355 | 520~640 | ≥19 | ≥15 | ≥19 | 3a | 0 | ≥27 |
SM520C | 0 | ≥47 | |||||||
SM570d | ≥460 | - | 570~720 | ≥19 | - | 3a | -5 | ≥47 | |
BSM590d | ≥450 | - | 590~710 | ≥20 | - | 2a | -5 | ≥47 | |
a 拉伸試驗取橫向試樣;屈服現(xiàn)象不明顯時,采用Rp0.2;對拉伸試驗取L0=50mm,b=25mm的試樣,即為GB/T 228中P14試樣。 b 彎曲試驗取橫向試樣,仲裁試驗時試樣寬度為35mm。 c 沖擊試驗取縱向試樣,沖擊試驗僅適用于厚度不小于12.0mm的產(chǎn)品。 d拉伸試樣取L0=50mm,b=25mm。 | |||||||||
![]() |
表7
牌號 | 拉 伸 試 驗a | 180° 彎曲試驗b 彎心直徑 | V型沖擊 試驗c | |||||||||||||||||
上屈服強度 MPa | 抗拉強度 MPa | 斷后伸長率 % | ||||||||||||||||||
L0=80mm,b=20mm | ![]() | |||||||||||||||||||
公稱厚度mm | 公稱厚度mm | 公稱厚度mm | 公稱厚度mm | 試驗溫度 ℃ | 沖擊功 J | |||||||||||||||
≤ 16.0 | > 16.0 | < 3.0 | ≥ 3.0 | >1.5 ~2.0 | >2.0 ~2.5 | >2.5 ~ <3.0 | ≥3.0 | <3.0 | ≥3.0 | |||||||||||
S185 (St33) | ≥185 | ≥175 | 310~540 | 290~510 | ≥10 | ≥11 | ≥12 | ≥16 | 3a | 3.5a | - | - | ||||||||
S235JR (St37-2)d | ≥235 | ≥225 | 360~510 | 360~510 | ≥17 | ≥18 | ≥19 | ≥24 | 1.5a | 2a | +20 | ≥27 | ||||||||
S235J0 (St37-3) | 1.5a | 2a | 0 | |||||||||||||||||
S235J2 | 1a | 1.5a | -20 | |||||||||||||||||
S275JR (St44-2)d | ≥275 | ≥265 | 430~580 | 410~560 | ≥15 | ≥16 | ≥17 | ≥21 | 2.5a | 3a | +20 | ≥27 | ||||||||
S275J0 | 2.5a | 3a | 0 | |||||||||||||||||
S275J2 | 2.5a | 3a | -20 | |||||||||||||||||
E295 (St50-2) | ≥295 | ≥285 | 490~660 | 470~610 | ≥12 | ≥13 | ≥14 | ≥18 | - | - | - | - | ||||||||
S355JR d | ≥355 | ≥345 | 510~680 | 470~630 | ≥14 | ≥15 | ≥16 | ≥20 | 2.5a | 3a | +20 | ≥27 | ||||||||
S355J0 (St52-3) | 2.5a | 3a | 0 | |||||||||||||||||
S355J2 | 2.5a | 3a | -20 | |||||||||||||||||
S355K2 | 2.5a | 3a | -20 | ≥40 | ||||||||||||||||
a 拉伸試驗取橫向試樣,屈服現(xiàn)象不明顯時,采用Rp0.2。 b 彎曲試驗取橫向試樣,彎曲試驗取b≥20mm的試樣,仲裁試驗時為20mm。 c 沖擊試驗取縱向試樣,沖擊試驗僅適用于厚度不小于12.0mm的產(chǎn)品。 d 對S235JR、S275JR和S355JR,僅當(dāng)需方提出要求并在合同中注明時,才進行沖擊試驗。 | ||||||||||||||||||||
![]() |
表8
牌號 | 拉 伸 試 驗a | 180°彎曲試驗a,b 彎心直徑 | V型沖擊試驗a,d | |||
屈服強度c MPa | 抗拉強度 MPa | ![]() | ||||
試驗溫度℃ | 沖擊功J | |||||
StE255e | ≥255 | 360~480 | ≥25 | 1a | 20 0 -10 -20 | ≥31 ≥31 ≥24 ≥21 |
StE285 e | ≥285 | 390~510 | ≥24 | 2a | ||
StE355e | ≥355 | 490~630 | ≥22 | 3a | ||
B520JJ | ≥365 | ≥520 | ≥20 | 2a | - | - |
B590GJA | ≥450 | 590~710 | ≥20 | 2a | 0 | ≥47 |
B590GJB | -10 | ≥47 | ||||
a 表中所列規(guī)定值適用于橫向試樣。 b 彎曲試驗取b≥20mm試樣,仲裁時為20mm。 c 除牌號StE255、StE285和StE355采用上屈服強度外,均采用下屈服強度。當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時,采用Rp0.2。 d 沖擊試驗僅適用于厚度不小于12.0mm的產(chǎn)品。 e 除非另有規(guī)定,否則沖擊試驗應(yīng)在-20℃進行。 | ||||||
![]() |
表9
牌號 | 公稱厚度mm | 拉 伸 試 驗a | 硬度HV10c | ||
屈服強度b MPa | 抗拉強度 MPa | ![]() | |||
B750GJ | 3.0~<6.0 | ≥620 | ≥750 | ≥14 | 230~300 |
6.0~12.0 | ≥600 | ≥725 | ≥16 | 220~300 | |
a 表中所列規(guī)定值適用于橫向試樣。 b 采用下屈服強度,當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時,采用Rp0.2。 c為1組3個值的平均值。 | |||||
![]() |
表10
牌號 | 拉 伸 試 驗a | 180°彎曲試驗b 彎心直徑 | |||||
抗拉強度 MPa | 斷 后 伸 長 率 % | ||||||
公稱厚度 mm | 公稱厚度 mm | ||||||
<1.6 | 1.6~<3.0 | 3.0~<6.0 | 6.0~≤13.0 | ≤3.0 | >3.0 | ||
SPHT1 | ≥270 | ≥30 | ≥32 | ≥35 | ≥37 | 0a | 1a |
SPHT2 | ≥340 | ≥25 | ≥27 | ≥30 | ≥32 | 2a | 3a |
SPHT3 | ≥410 | ≥20 | ≥22 | ≥25 | ≥27 | 3a | 4a |
SPHT4 | ≥490 | ≥15 | ≥18 | ≥20 | ≥22 | 3a | 4a |
a 拉伸試驗取縱向試樣,拉伸試驗應(yīng)采用L0=50mm,b=25mm的試樣,即為GB/T 228中P14試樣。 b 彎曲試驗取縱向試樣,彎曲試驗采用b≥20mm的試樣,仲裁試驗時試樣寬度為20mm。。 | |||||||
![]() |
6.5.4 表中規(guī)定的沖擊試驗僅適用于厚度不小于12.0mm的產(chǎn)品;如用戶要求對厚度小于12.0mm的產(chǎn)品進行沖擊試驗,經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明,可采用7.5mm×10.0mm試樣或5.0mm×10.0mm試樣,此時規(guī)定的*小沖擊功分別為表列沖擊功的5/6或2/3。
6.6 根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中規(guī)定,可補充進行其它檢驗項目,如成品分析、硬度、晶粒度、非金屬夾雜等。
6.7 表面質(zhì)量
6.7.1 鋼板及鋼帶表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡和夾雜等對使用有害的缺陷,鋼板及鋼帶不得有分層。對酸洗表面的鋼板及鋼帶不得有停車斑。
6.7.2 鋼板及鋼帶按表面質(zhì)量分為二級,如表11所示。
6.7.3 對于鋼帶,由于沒有機會切除帶缺陷部分,所以允許帶有若干不正常的部分,但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6%。
表11
級別 | 適用的表面處理方式 | 特征 |
普通級表面(FA) | 軋制表面 酸洗表面 | 表面允許有深度(或高度)不超過鋼板厚度公差之半的麻點、凹面、劃痕等輕微、局部的缺欠,但應(yīng)保證鋼板及鋼帶允許的*小厚度。 |
較**表面(FB) | 酸洗表面 | 表面允許有不影響成型性的局部缺欠,如輕微劃傷、輕微壓痕、輕微麻點、輕微輥印及色差等。 |
![]() |
7 檢驗和試驗
7.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。
7.2 鋼板及鋼帶的尺寸和外形應(yīng)用合適的測量工具檢查。
7.3 檢驗文件類型在選用規(guī)定的檢驗和試驗時,應(yīng)符合7.4~7.6條款規(guī)定。
7.4 每批鋼板及鋼帶所需檢驗項目的試樣數(shù)量、取樣方法、試驗方法應(yīng)符合表12的規(guī)定。
表12
序 號 | 檢 驗 項 目 | 試樣數(shù)量,個 | 取 樣 方 法 | 試 驗 方 法 |
1 | 化學(xué)分析a | 1(每爐) | GB/T 20066 | GB/T 223,GB/T4336,GB/T20123 |
2 | 拉伸試驗 | 1 | GB/T 2975 | GB/T 228 |
3 | 彎曲試驗 | 1 | GB/T 2975 | GB/T 232 |
4 | 沖擊試驗 | 1組(3個) | GB/T 2975 | GB/T 229 |
5 | 硬度試驗 | 1 | - | GB/T 4340.1 |
a 對化學(xué)成分進行仲裁試驗時,按GB/T223。 | ||||
![]() |
7.5取樣頻率
7.5.1 化學(xué)成分分析的取樣頻率
按爐對化學(xué)成分進行熔煉分析。
7.5.2 力學(xué)性能和工藝性能的取樣頻率
鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗收,每批應(yīng)由重量不大于70噸的同爐號、同牌號、同厚度規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼板或鋼帶組成。
注:經(jīng)供需雙方協(xié)商,可另外確定檢驗批重量。
7.6 復(fù)驗
7.6.1 如沖擊試驗結(jié)果不符合規(guī)定要求,可以在同一取樣產(chǎn)品上另取三個試樣進行復(fù)驗,這時,前后六個試樣的試驗結(jié)果(平均值)應(yīng)不小于規(guī)定值,并且其中低于規(guī)定值的試樣*多只能有二個,只允許其中一個值小于規(guī)定值的70%。
7.6.2 其它試驗結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求時,則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復(fù)驗。
7.6.3 復(fù)驗結(jié)果(包括該項目試驗所要求的所有指標(biāo))合格,則整批合格。復(fù)驗結(jié)果(包括該項目試驗所要求的所有指標(biāo))即使有一個指標(biāo)不合格,則復(fù)驗不合格。
7.6.4 如復(fù)驗不合格,則已做試驗且試驗結(jié)果不合的單件不能驗收,但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。
8 包裝、標(biāo)志和檢驗文件
鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志和檢驗文件應(yīng)符合Q/BQB 300的規(guī)定。
9 附錄
9.1 C22、C35、S20C、S35C和S45C推薦的熱處理制度及相應(yīng)的力學(xué)性能列于附錄A(資料性附錄)。
9.2 本標(biāo)準(zhǔn)與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相近牌號對照表見附錄B(資料性附錄)。
附錄A
(資料性附錄)
推薦的C22和C35,S20C、S35C和S45C熱處理制度及相應(yīng)力學(xué)性能
A.1 C22和C35推薦的熱處理制度和相應(yīng)的力學(xué)性能參見表A.1和表A.2。
表A.1
牌號 | 熱處理制度 | ||
正火(N) ℃ | 調(diào)質(zhì)(QT),℃ | ||
淬火 | 回火 | ||
C22 | 880~920 | 860~900,水冷 | 550~660 |
C35 | 860~900 | 840~880,水冷或油冷 | 550~660 |
表A.2
牌 號 | 熱處理 | 拉伸試驗 | |||
上屈服強度a MPa | 抗拉強度 MPa | ![]() | 斷面收縮率Z % | ||
C22 | N | ≥240 | ≥430 | ≥24 | - |
QT | ≥340 | 500~650 | ≥20 | ≥50 | |
C35 | N | ≥300 | ≥550 | ≥18 | - |
QT | ≥430 | 630~780 | ≥17 | ≥40 | |
a屈服現(xiàn)象不明顯時,采用Rp0.2。 | |||||
![]() |
A.2 S20C、S35C和S45C推薦的熱處理制度和相應(yīng)的力學(xué)性能參見表A.3和表A.4。
表A.3
牌號 | 相變溫度℃ | 熱處理制度 | ||||
Ac | Ar | 正火(N)℃ | 退火(A)℃ | 調(diào)質(zhì)(QT),℃ | ||
淬火 | 回火 | |||||
S20C | 720~845 | 815~730 | 870~920,空冷 | 約860,爐冷 | - | - |
S35C | 720~800 | 770~710 | 840~890,空冷 | 約830,爐冷 | 840~890,水冷 | 550~650,急冷 |
S45C | 720~780 | 750~680 | 820~870,空冷 | 約810,爐冷 | 820~870,水冷 | 550~650,急冷 |
![]() |
表A.4
牌 號 | 熱處理 | 拉伸試驗 | 硬 度 HB | |||
上屈服強度a MPa | 抗拉強度 MPa | 斷后伸長率% | ||||
S20C | N | ≥245 | ≥400 | ≥28 | 116~174 | |
A | - | - | - | 114~153 | ||
S35C | N | ≥305 | ≥510 | ≥23 | 149~207 | |
A | - | - | - | 126~163 | ||
QT | ≥390 | ≥570 | ≥22 | 167~235 | ||
S45C | N | ≥345 | ≥570 | ≥20 | 167~229 | |
A | - | - | - | 137~170 | ||
QT | ≥490 | ≥690 | ≥17 | 201~269 | ||
a屈服現(xiàn)象不明顯時,采用Rp0.2。 | ||||||
![]() |
附錄B
(資料性附錄)
本標(biāo)準(zhǔn)與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相近牌號對照表
表B.1
Q/BQB 303-2009 | JIS G 3101:2004 | GB 912-89/GB 3274-88 GB 710-91/GB 711-88 |
SS330 | SS330 | Q195,Q21**,Q215B,15 |
SS400 | SS400 | Q23**,Q25** |
SS490 | SS490 | Q27** |
SS540 | SS540 | - |
![]() |
表B.2
Q/BQB 303-2009 | DIN17100-80 | EN10025:1990 | EN10025-2:2004 | GB 912-89/GB 3274-88 |
S185 (St33) | St33 | Fe310-0 | S185 | Q195,Q21**,Q215B |
S235JR (St37-2) | St37-2,RSt37-2 | Fe360B | S235JR | Q235B |
S235J0(St37-3) | St37-3 | Fe360C | S235J0 | Q235C |
S235J2 | - | Fe360D | S235J2 | Q235D |
S275JR (St44-2) | St44-2 | Fe430B | S275JR | Q255B |
S275J0 | St44-3 | Fe430C | S275J0 | Q255C |
S275J2 | - | Fe430D | S275J2 | Q255D |
E295 (St50-2) | St50-2 | Fe490-2 | E295 | Q275,Q34** |
S355JR | - | Fe510B | S355JR | Q345B |
S355J0 (St52-3) | St52-3 | Fe510C | S355J0 | Q345C |
S355J2 | - | Fe510D | S355J2 | Q345D |
S355K2 | - | Fe510DD | S355K2 | Q345E |
![]() |
表B.3
Q/BQB 303-2009 | DIN17102-80 | EU113-72 | EN10113-2:1993 | EN10025-3:2004 | GB 912-89 GB 3274-88 |
StE255 | StE255 | FeE255KGN | - | - | - |
StE285 | TStE285 | FeE275KTN | S275N | S275N | Q275B、Q275C |
StE355 | StE355 | FeE355KGN | S355N | S355N | Q345B、Q345C |
![]() |
表B.4
Q/BQB 303-2009 | DIN17200-84 | EN10083-2:1996 | GB710-91 GB711-88 |
C22 | C22 | C22 | - |
C35 | C35 | C35 | C35 |
![]() |
表B.5
Q/BQB 303-2009 | JIS G4051-2005 | GB710-91 GB711-88 |
S20C | S20C | 20 |
S35C | S35C | 35 |
S45C | S45C | 45 |
![]() |
表B.6
Q/BQB 303-2009 | JIS G3132:2005 | GB710-91,GB711-88 GB912-89,GB3274-88 |
SPHT1 | SPHT1 | 08Al |
SPHT2 | SPHT2 | 15、Q215 |
SPHT3 | SPHT3 | Q23**、20 |
![]() |
表B.7
Q/BQB 303-2009 | JIS G 3106:2004 | GB912-89/GB3274-88 GB710-91/GB711-88 | |
SM400A | SM400A | Q23**,Q235B,Q25**,Q255B,20 | |
SM400B | SM400B | Q235C,Q255B,20 | |
SM400C | SM400C | Q235D,20 | |
SM490A | SM490A | Q275,Q34**,Q345B | |
SM490B | SM490B | Q275,Q345C | |
SM490C | SM490C | Q275,Q345D | |
SM490YA | SM490YA | Q34**,Q345B | |
SM490YB | SM490YB | Q345C | |
SM520B | SM520B | Q390A,Q390B | |
SM520C | SM520C | Q390C | |
SM570 BSM590 | SM570 | Q460C,Q460D | |
B590GJA,B590GJB | - | Q460C,Q460D | |
![]() |
附加說明:
本標(biāo)準(zhǔn)與JIS G3101:2004、JIS G3106:2004、JIS G3132:2005、JIS G4051:2005、DIN17200-84、EN10025-2:2004、EN10113-2:1993、EN10083-2:1996一致性程度為非等效。
本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/BQB 303-2003。
本標(biāo)準(zhǔn)與Q/BQB 303-2003相比主要變化如下:
—— 規(guī)范性引用文件中引用了Q/BQB300、Q/BQB301、GB/T222-2006和GB/T 20123-2006;
—— 增加了產(chǎn)品類別,熱軋酸洗鋼帶和鋼板;
—— 將“非酸洗表面”修改為“軋制表面”;
—— 在訂貨所需信息中增加了檢驗文件類型,刪除了標(biāo)記示例;
—— 增加了牌號BSM590、B750GJ、SM570、StE285和S45C以及相應(yīng)成分、性能規(guī)定;
—— 按EN10025-2:2004修改了6個牌號,增加了6個牌號S235J2、S275J0、S275J2、S355JR、S355J2和S355K2以及相應(yīng)成分、性能規(guī)定;
—— 增加了牌號SPHT4,并擴大了SPHT系列的厚度范圍以及相應(yīng)成分、性能規(guī)定;
—— 對SS和SM系列牌號按JIS標(biāo)準(zhǔn)將下屈服修改為上屈服;
—— 對于彎曲試驗增加了供方如能保證試驗合格,可不進行試驗的規(guī)定;
—— 將C22和C35的力學(xué)性能規(guī)定修改為資料性附錄,增加S45C的推薦的熱處理制度;
—— 增加了檢驗文件類型在選用規(guī)定的檢驗和試驗時規(guī)定。
本標(biāo)準(zhǔn)的附錄為資料性附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司技術(shù)質(zhì)量部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司技術(shù)質(zhì)量部起草。
本標(biāo)準(zhǔn)起草人 黃錦花。
本標(biāo)準(zhǔn)于1989年**發(fā)布,1994第一次修訂,1999第二次修訂,2003年第三次修訂。
相關(guān)新聞:
- 冷軋?zhí)妓亟Y(jié)構(gòu)鋼板及鋼帶( B280VK) (Q/BQB 410-2009 代替Q/BQB 410-2003)寶山鋼鐵股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
- HC260LA系列低合金高強度冷連軋鋼板及鋼帶 (Q/BQB 419-2009 代替Q/BQB 419-2003)寶山鋼鐵股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
- BLD系列沖壓用冷連軋鋼板及鋼帶 (Q/BQB 408-2009 代替Q/BQB 408-2003)寶山鋼鐵股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
- 高強度冷軋鋼板及鋼帶 (Q/BQB 416-2009 代替Q/BQB 416-2003)寶山鋼鐵股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
- 冷連軋?zhí)妓劁摪寮颁搸В⊿PCC系列)。寶山鋼鐵股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn):(Q/BQB 402-2009 代替Q/BQB 402-2003、BZJ 491-2004)
- B180P2系列加磷高強度冷軋鋼板及鋼帶 (Q/BQB 411-2009 部分代替Q/BQB 411-2003)寶山鋼鐵股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
- B170P1系列無間隙原子高強度冷連軋鋼板及鋼帶 (Q/BQB 413-2009 部分代替Q/BQB 411-2003)寶山鋼鐵股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
- 冷連軋低碳鋼板及鋼帶(DC01系列)寶山鋼鐵股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(Q/BQB 403-2009 代替Q/BQB 403-2003、BZJ492-2004)
- 馬氏體高強度冷連軋鋼板及鋼帶