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當(dāng)前位置:首頁 > 鋼鐵性能知識 > 結(jié)構(gòu)用鋼板及鋼帶(Q235.Q345) (Q/BQB 303-2009代替Q/BQB 303-2003 BZJ 303-2008)寶山鋼鐵股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

結(jié)構(gòu)用鋼板及鋼帶(Q235.Q345) (Q/BQB 303-2009代替Q/BQB 303-2003 BZJ 303-2008)寶山鋼鐵股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

寶山鋼鐵股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
結(jié)構(gòu)用熱連軋鋼板及鋼帶
(Q/BQB 303-2009代替Q/BQB 303-2003
BZJ 303-2008)



1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了結(jié)構(gòu)用熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、技術(shù)要求、試驗和檢驗、包裝、標(biāo)志及檢驗文件等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的碳素及低合金結(jié)構(gòu)鋼熱連軋鋼帶以及由此橫切成的鋼板及縱切成的縱切鋼帶,以下簡稱鋼板及鋼帶。產(chǎn)品大部分在交貨狀態(tài)下被使用于建筑、橋梁、船舶、車輛等結(jié)構(gòu)件,部分在進一步加工、熱處理后使用于機械結(jié)構(gòu)。

2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的**版本。凡是不注日期的引用文件,其**版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 222-2006
鋼的成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 223
鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
GB/T 228-2002
金屬材料 室溫拉伸試驗方法
GB/T 229-1994
金屬夏比沖擊試驗方法
GB/T 232-1999
金屬材料 彎曲試驗方法
GB/T 2975-1998
鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備
GB/T 4336-2002
碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法(常規(guī)法)
GB/T 4340.1-1999
金屬維氏硬度試驗 第一部分:試驗方法
GB/T 20066-2006
鋼和鐵 化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法 
GB/T 20123-2006
鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)
Q/BQB 300
熱連軋鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志及檢驗文件的一般規(guī)定
Q/BQB 301
熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

3 分類和代號
3.1鋼板及鋼帶的牌號、公稱厚度及其用途如表1所示。
3.2 按表面處理方式分為:
酸洗表面
軋制表面
3.3 按表面質(zhì)量級別分為:
普通級表面 FA
較**表面 FB
3.4 按產(chǎn)品類別分為
熱軋鋼帶
熱軋鋼板
熱軋縱切鋼帶
熱軋酸洗鋼帶
熱軋酸洗鋼板
表1



類 別牌 號公稱厚度a mm用 途
結(jié)構(gòu)用SS330≤12.7用于建筑、橋梁、船舶、車輛等結(jié)構(gòu)件。
SS400≤22.0
SS490≤16.0

SS540≤6.0

S185 (St33)≤18.0

S235JR (St37-2)
S235J0 (St37-3)
S235J2
S275JR (St44-2)
S275J0、S275J2 、S355JR
S355J0 (St52-3)
S355J2、 S355K2
≤25.4

E295 (St50-2)≤10.0

焊接結(jié)構(gòu)用SM400A、SM400B
SM490A
SM570
≤16.0用于建筑、橋梁、船舶、車輛、石油儲罐、工程機械、采礦機械等要求優(yōu)良的綜合力學(xué)性能及焊接性能的結(jié)構(gòu)件。
SM400C
SM490B、SM490C
SM490YA、SM490YB
SM520B、SM520C
≤12.7
BSM590≤16.0

B590GJA、B590GJB6.0~14.0

B520JJ≤6.0

B750GJ b3.0~12.0

StE255、StE285<10.0

StE355<16.0

機械結(jié)構(gòu)用C22、 C35<5.0用于經(jīng)切削等加工并熱處理后使用的機械結(jié)構(gòu)件
S20C、S35C、S45C≤8.0
鋼管用SPHT1、SPHT2、SPHT3、SPHT4≤13.0焊接鋼管用
注:括號內(nèi)的牌號可使用至2010年年底。
a 對于熱軋酸洗表面鋼板及鋼帶,公稱厚度≤6.0mm。
b 邊緣狀態(tài)為不切邊。
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4 訂貨所需信息
4.1 訂貨時用戶需提供下列信息:
a) 本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)號;
b) 產(chǎn)品類別;
c) 牌號、表面處理方式及表面質(zhì)量級別;
d) 規(guī)格及尺寸(厚度)精度;
e) 邊緣狀態(tài);
f)用途;
g)檢驗文件類型。
4.2 在訂貨合同中的省略事項
4.2.1未說明表面處理方式時,以軋制表面交貨。
4.2.2對于熱軋鋼板及鋼帶,未說明尺寸精度時,除本標(biāo)準(zhǔn)特別規(guī)定外(即除牌號SPHT1、SPHT2、SPHT3和SPHT4外),以Q/BQB 301中普通厚度精度交貨;未說明邊緣狀態(tài)時,鋼帶以不切邊狀態(tài)交貨,鋼板以切邊狀態(tài)交貨(除牌號B750GJ以不切邊狀態(tài)外)。
4.2.3對于熱軋酸洗鋼板及鋼帶,除本標(biāo)準(zhǔn)特別規(guī)定外(即除牌號SPHT1、SPHT2、SPHT3和SPHT4外),以Q/BQB 301中較高厚度精度交貨;未說明邊緣狀態(tài)、表面質(zhì)量級別和是否涂油時,以切邊狀態(tài)、較**表面和涂油交貨;未說明鋼卷內(nèi)徑時,以鋼卷內(nèi)徑610mm交貨。

5 尺寸、外形、重量及允許偏差
除牌號SPHT1、SPHT2、SPHT3和SPHT4的厚度允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定外,其它尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合Q/BQB301的規(guī)定,其中C22、C35、S20C和S35C的厚度公差應(yīng)符合Q/BQB 301中表2的規(guī)定。
表2 mm

公 稱 厚 度下列寬度時的厚度允許偏差
<12001200~<15001500~<1800≥1800
<1.60±0.14±0.15±0.16
1.60~<2.00±0.16±0.17±0.18±0.21
2.00~<2.50±0.17±0.19±0.21±0.25
2.50~<3.15±0.19±0.21±0.24±0.26
3.15~<4.00±0.21±0.23±0.26±0.27
4.00~<5.00±0.24±0.26±0.28±0.29
5.00~<6.00±0.26±0.28±0.29±0.31
6.00~<8.00±0.29±0.30±0.31±0.35
8.00~<10.00±0.32±0.33±0.34±0.40
10.00~<12.5±0.35±0.36±0.37±0.45
12.50~≤13.00±0.38±0.39±0.40±0.50
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6 技術(shù)要求
6.1 牌號及化學(xué)成分
6.1.1 鋼的牌號及化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表3~表5的規(guī)定。
6.1.2 鋼中殘余元素的含量應(yīng)符合下列規(guī)定:
Cu≤0.20%, Cr≤0.15%, Ni≤0.15%, 但在供方能保證鋼中殘余元素Cu、Cr、Ni的含量符合上述規(guī)定時,可不進行這些元素的化學(xué)分析。
6.1.3 鋼板及鋼帶的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。
6.2 冶煉方法
鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。
6.3 交貨狀態(tài)
鋼板及鋼帶以熱軋狀態(tài)或控軋狀態(tài)交貨。
6.4 表面處理方式
6.4.1鋼板及鋼帶的表面處理方式可采用軋制表面和酸洗表面兩種方式。
6.4.2酸洗表面的鋼板及鋼帶,可以涂油或不涂油交貨。經(jīng)涂油后的酸洗鋼板及鋼帶,在正常包裝、運輸、搬運和貯存條件下,供方保證自生產(chǎn)完成之日起三個月內(nèi)不產(chǎn)生銹蝕,所涂油膜應(yīng)能用堿水溶液消除掉。如需方要求以不涂油的酸洗鋼板及鋼帶供貨,應(yīng)在合同中注明。不涂油的酸洗鋼板及鋼帶,在運輸和加工過程中易產(chǎn)生銹蝕和擦傷,供方對此不作保證。
6.5 力學(xué)和工藝性能
6.5.1 鋼板及鋼帶的力學(xué)和工藝性能應(yīng)符合相應(yīng)表6~表10的規(guī)定。
6.5.2 彎曲試驗后,試樣的外側(cè)面不得有肉眼可見的裂紋。供方如能保證彎曲試驗合格,可不進行試驗。
6.5.3 沖擊功值為一組三個試樣試驗結(jié)果的平均值,允許其中一個試樣的試驗結(jié)果小于規(guī)定值,但不得小于規(guī)定值的70%。
表3

牌 號化 學(xué) 成 分 a(熔 煉 分 析) %


CSiMnPSN bCeq


SS330≤0.15≤0.30≤0.95≤0.035≤0.035--


SS400≤0.21≤0.30≤1.40--


SS490≤0.22≤0.25≤1.40--


SS540≤0.30≤0.25≤1.60--


S185 (St33)---≤0.040≤0.040--


S235JR (St37-2)≤0.17≤0.35≤1.40≤0.035≤0.035≤0.012≤0.35


S235J0(St37-3)≤0.030≤0.030


S235J2≤0.025≤0.025-


S275JR (St44-2)≤0.21≤0.35≤1.50≤0.035≤0.035≤0.012≤0.40-
S275J0≤0.18≤0.030≤0.030


S275J2≤0.18≤0.025≤0.025-


E295 (St50-2)≤0.30≤0.35≤1.60≤0.035≤0.035≤0.012-
S355JR≤0.24≤0.55≤1.60≤0.035≤0.035≤0.012≤0.45


S355J0 (St52-3)≤0.20≤0.030≤0.030


S355J2≤0.20≤0.025≤0.025-


S355K2≤0.20≤0.025≤0.025


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表4

牌 號化 學(xué) 成 分 (熔 煉 分 析) %


CSiMnPS其 他c


SM400A≤0.23≤0.35≥2.5 ×C≤0.035≤0.035-


SM400B≤0.200.60~1.40


SM400C≤0.18≤1.40



SM490A≤0.20≤0.55≤1.60≤0.035≤0.035



SM490B、SM490C≤0.18



SM490YA
SM490YB
≤0.20





SM520B≤0.20







SM520C







SM570≤0.18







BSM590≤0.16≤0.55≤2.00≤0.030≤0.025Ceqa≤0.45


B590GJA≤0.15≤0.55≤1.60≤0.030≤0.030Nb+V≤0.15
Ni≤0.50



B590GJB


B520JJ≤0.20≤0.55≤1.60≤0.035≤0.030Cu:0.20~0.45
B750GJ≤0.20≤0.55≤1.80≤0.030≤0.030Cr≤0.50
Mo≤0.50
Nb+V+Ti≤0.22



StE255≤0.18≤0.400.50~1.30≤0.030≤0.025Alt b≥0.020
N≤0.015
Nb+V+Ti≤0.22



StE285≤0.18≤0.400.50~1.50


StE355≤0.20≤0.500.90~1.65


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表5

牌 號化 學(xué) 成 分 (熔 煉 分 析) %



CSiMnPS其 他



C220.17~0.24≤0.400.40~0.70≤0.035≤0.035a



C350.32~0.390.50~0.80



S20C0.18~0.230.15~0.350.30~0.60≤0.030≤0.030Cr≤0.20
S35C0.32~0.380.60~0.90
S45C0.42~0.480.60~0.90



SPHT1≤0.10≤0.35≤0.50≤0.035≤0.035b
SPHT2≤0.18≤0.60



SPHT3≤0.250.30~0.90



SPHT4≤0.300.30~1.00



a Cr≤0.40,Mo≤0.10,Ni≤0.40,Cr+Mo+Ni≤0.63。
b 根據(jù)需要可添加其它合金元素。




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表6

牌號拉 伸 試 驗a180°彎曲試驗b
b≥35mm
彎心直徑
V型沖擊試驗c
上屈服強度
MPa
抗拉強度
MPa
斷后伸長率 %
L0=50mm
b=25mm
L0=200mm
b=40mm
溫度
沖擊功
J

公稱厚度 mm公稱厚度 mm

≤16>16≤5>5~16>16



SS330≥205≥195330~430≥26≥21≥261a
SS400≥245≥235400~510≥21≥17≥213a
SS490≥285≥275490~610≥19≥15≥194a
SS540≥400≥390≥540≥16≥13≥174a
SM400A≥245≥235400~510≥23≥18≥222a
SM400B0≥27
SM400C0≥47






SM490A≥325≥315490~610≥22≥17≥213a
SM490B0≥27
SM490C0≥47






SM490YA≥365≥355490~610≥19≥15≥193a
SM490YB0≥27
SM520B≥365≥355520~640≥19≥15≥193a0≥27
SM520C0≥47
SM570d≥460570~720≥193a-5≥47
BSM590d≥450590~710≥202a-5≥47
a 拉伸試驗取橫向試樣;屈服現(xiàn)象不明顯時,采用Rp0.2;對拉伸試驗取L0=50mm,b=25mm的試樣,即為GB/T 228中P14試樣。
b 彎曲試驗取橫向試樣,仲裁試驗時試樣寬度為35mm。
c 沖擊試驗取縱向試樣,沖擊試驗僅適用于厚度不小于12.0mm的產(chǎn)品。
d拉伸試樣取L0=50mm,b=25mm。
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表7

牌號拉 伸 試 驗a180°
彎曲試驗b
彎心直徑
V型沖擊
試驗c








上屈服強度
MPa
抗拉強度
MPa
斷后伸長率 %







L0=80mm,b=20mmimage4.jpeg







公稱厚度mm公稱厚度mm公稱厚度mm公稱厚度mm試驗溫度
沖擊功
J

16.0

16.0

3.0

3.0
>1.5
~2.0
>2.0
~2.5
>2.5

<3.0
≥3.0<3.0≥3.0



S185 (St33)≥185≥175310~540290~510≥10≥11≥12≥163a3.5a





S235JR (St37-2)d≥235≥225360~510360~510≥17≥18≥19≥241.5a2a+20≥27





S235J0 (St37-3)1.5a2a0







S235J21a1.5a-20







S275JR (St44-2)d≥275≥265430~580410~560≥15≥16≥17≥212.5a3a+20≥27
S275J02.5a3a0







S275J22.5a3a-20







E295 (St50-2)≥295≥285490~660470~610≥12≥13≥14≥18
S355JR d≥355≥345510~680470~630≥14≥15≥16≥202.5a3a+20≥27







S355J0 (St52-3)2.5a3a0







S355J22.5a3a-20







S355K22.5a3a-20≥40







a 拉伸試驗取橫向試樣,屈服現(xiàn)象不明顯時,采用Rp0.2。
b 彎曲試驗取橫向試樣,彎曲試驗取b≥20mm的試樣,仲裁試驗時為20mm。
c 沖擊試驗取縱向試樣,沖擊試驗僅適用于厚度不小于12.0mm的產(chǎn)品。
d 對S235JR、S275JR和S355JR,僅當(dāng)需方提出要求并在合同中注明時,才進行沖擊試驗。








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表8

牌號拉 伸 試 驗a180°彎曲試驗a,b
彎心直徑
V型沖擊試驗a,d
屈服強度c
MPa
抗拉強度
MPa
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試驗溫度℃沖擊功J
StE255e≥255360~480≥251a20
0
-10
-20
≥31
≥31
≥24
≥21
StE285 e≥285390~510≥242a
StE355e≥355490~630≥223a
B520JJ≥365≥520≥202a
B590GJA≥450590~710≥202a0≥47
B590GJB-10≥47
a 表中所列規(guī)定值適用于橫向試樣。
b 彎曲試驗取b≥20mm試樣,仲裁時為20mm。
c 除牌號StE255、StE285和StE355采用上屈服強度外,均采用下屈服強度。當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時,采用Rp0.2。
d 沖擊試驗僅適用于厚度不小于12.0mm的產(chǎn)品。
e 除非另有規(guī)定,否則沖擊試驗應(yīng)在-20℃進行。
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表9

牌號公稱厚度mm拉 伸 試 驗a硬度HV10c
屈服強度b
MPa
抗拉強度
MPa
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B750GJ3.0~<6.0≥620≥750≥14230~300
6.0~12.0≥600≥725≥16220~300
a 表中所列規(guī)定值適用于橫向試樣。
b 采用下屈服強度,當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時,采用Rp0.2。
c為1組3個值的平均值。
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表10

牌號拉 伸 試 驗a180°彎曲試驗b
彎心直徑
抗拉強度
MPa
斷 后 伸 長 率 %

公稱厚度 mm公稱厚度 mm
<1.61.6~<3.03.0~<6.06.0~≤13.0≤3.0>3.0
SPHT1≥270≥30≥32≥35≥370a1a
SPHT2≥340≥25≥27≥30≥322a3a
SPHT3≥410≥20≥22≥25≥273a4a
SPHT4≥490≥15≥18≥20≥223a4a
a 拉伸試驗取縱向試樣,拉伸試驗應(yīng)采用L0=50mm,b=25mm的試樣,即為GB/T 228中P14試樣。
b 彎曲試驗取縱向試樣,彎曲試驗采用b≥20mm的試樣,仲裁試驗時試樣寬度為20mm。。
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6.5.4 表中規(guī)定的沖擊試驗僅適用于厚度不小于12.0mm的產(chǎn)品;如用戶要求對厚度小于12.0mm的產(chǎn)品進行沖擊試驗,經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明,可采用7.5mm×10.0mm試樣或5.0mm×10.0mm試樣,此時規(guī)定的*小沖擊功分別為表列沖擊功的5/6或2/3。
6.6 根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中規(guī)定,可補充進行其它檢驗項目,如成品分析、硬度、晶粒度、非金屬夾雜等。
6.7 表面質(zhì)量
6.7.1 鋼板及鋼帶表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡和夾雜等對使用有害的缺陷,鋼板及鋼帶不得有分層。對酸洗表面的鋼板及鋼帶不得有停車斑。
6.7.2 鋼板及鋼帶按表面質(zhì)量分為二級,如表11所示。
6.7.3 對于鋼帶,由于沒有機會切除帶缺陷部分,所以允許帶有若干不正常的部分,但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6%。
表11

級別適用的表面處理方式特征
普通級表面(FA)軋制表面
酸洗表面 
表面允許有深度(或高度)不超過鋼板厚度公差之半的麻點、凹面、劃痕等輕微、局部的缺欠,但應(yīng)保證鋼板及鋼帶允許的*小厚度。
較**表面(FB)酸洗表面表面允許有不影響成型性的局部缺欠,如輕微劃傷、輕微壓痕、輕微麻點、輕微輥印及色差等。
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7 檢驗和試驗
7.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。
7.2 鋼板及鋼帶的尺寸和外形應(yīng)用合適的測量工具檢查。
7.3 檢驗文件類型在選用規(guī)定的檢驗和試驗時,應(yīng)符合7.4~7.6條款規(guī)定。
7.4 每批鋼板及鋼帶所需檢驗項目的試樣數(shù)量、取樣方法、試驗方法應(yīng)符合表12的規(guī)定。
表12

序 號檢 驗 項 目試樣數(shù)量,個取 樣 方 法試 驗 方 法
1化學(xué)分析a1(每爐)GB/T 20066GB/T 223,GB/T4336,GB/T20123
2拉伸試驗1GB/T 2975GB/T 228
3彎曲試驗1GB/T 2975GB/T 232
4沖擊試驗1組(3個)GB/T 2975GB/T 229
5硬度試驗1-GB/T 4340.1
a 對化學(xué)成分進行仲裁試驗時,按GB/T223。
image1.GIF

7.5取樣頻率
7.5.1 化學(xué)成分分析的取樣頻率
按爐對化學(xué)成分進行熔煉分析。
7.5.2 力學(xué)性能和工藝性能的取樣頻率
鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗收,每批應(yīng)由重量不大于70噸的同爐號、同牌號、同厚度規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼板或鋼帶組成。
注:經(jīng)供需雙方協(xié)商,可另外確定檢驗批重量。
7.6 復(fù)驗
7.6.1 如沖擊試驗結(jié)果不符合規(guī)定要求,可以在同一取樣產(chǎn)品上另取三個試樣進行復(fù)驗,這時,前后六個試樣的試驗結(jié)果(平均值)應(yīng)不小于規(guī)定值,并且其中低于規(guī)定值的試樣*多只能有二個,只允許其中一個值小于規(guī)定值的70%。
7.6.2 其它試驗結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求時,則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復(fù)驗。
7.6.3 復(fù)驗結(jié)果(包括該項目試驗所要求的所有指標(biāo))合格,則整批合格。復(fù)驗結(jié)果(包括該項目試驗所要求的所有指標(biāo))即使有一個指標(biāo)不合格,則復(fù)驗不合格。
7.6.4 如復(fù)驗不合格,則已做試驗且試驗結(jié)果不合的單件不能驗收,但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。

8 包裝、標(biāo)志和檢驗文件
鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志和檢驗文件應(yīng)符合Q/BQB 300的規(guī)定。

9 附錄
9.1 C22、C35、S20C、S35C和S45C推薦的熱處理制度及相應(yīng)的力學(xué)性能列于附錄A(資料性附錄)。
9.2 本標(biāo)準(zhǔn)與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相近牌號對照表見附錄B(資料性附錄)。
附錄A
(資料性附錄)
推薦的C22和C35,S20C、S35C和S45C熱處理制度及相應(yīng)力學(xué)性能
A.1 C22和C35推薦的熱處理制度和相應(yīng)的力學(xué)性能參見表A.1和表A.2。
表A.1

牌號熱處理制度
正火(N)
調(diào)質(zhì)(QT),℃
淬火回火
C22880~920860~900,水冷550~660
C35860~900840~880,水冷或油冷550~660


表A.2

牌 號熱處理拉伸試驗
上屈服強度a
MPa
抗拉強度
MPa
image7.jpeg斷面收縮率Z
%
C22N≥240≥430≥24-
QT≥340500~650≥20≥50
C35N≥300≥550≥18-
QT≥430630~780≥17≥40
a屈服現(xiàn)象不明顯時,采用Rp0.2。
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A.2 S20C、S35C和S45C推薦的熱處理制度和相應(yīng)的力學(xué)性能參見表A.3和表A.4。
表A.3

牌號相變溫度℃熱處理制度
AcAr正火(N)℃退火(A)℃調(diào)質(zhì)(QT),℃
淬火回火
S20C720~845815~730870~920,空冷約860,爐冷
S35C720~800770~710840~890,空冷約830,爐冷840~890,水冷550~650,急冷
S45C720~780750~680820~870,空冷約810,爐冷820~870,水冷550~650,急冷
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表A.4

牌 號熱處理拉伸試驗硬 度
HB

上屈服強度a
MPa
抗拉強度
MPa
斷后伸長率%

S20CN≥245≥400≥28116~174
A114~153
S35CN≥305≥510≥23149~207
A126~163
QT≥390≥570≥22167~235
S45CN≥345≥570≥20167~229
A137~170
QT≥490≥690≥17201~269
a屈服現(xiàn)象不明顯時,采用Rp0.2。
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附錄B
(資料性附錄)
本標(biāo)準(zhǔn)與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相近牌號對照表
表B.1

Q/BQB 303-2009JIS G 3101:2004GB 912-89/GB 3274-88
GB 710-91/GB 711-88
SS330SS330Q195,Q21**,Q215B,15
SS400SS400Q23**,Q25**
SS490SS490Q27**
SS540SS540
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表B.2

Q/BQB 303-2009DIN17100-80EN10025:1990EN10025-2:2004GB 912-89/GB 3274-88
S185 (St33)St33Fe310-0S185Q195,Q21**,Q215B
S235JR (St37-2)St37-2,RSt37-2Fe360BS235JRQ235B
S235J0(St37-3)St37-3Fe360CS235J0Q235C
S235J2-Fe360DS235J2Q235D
S275JR (St44-2)St44-2Fe430BS275JRQ255B
S275J0St44-3Fe430CS275J0Q255C
S275J2-Fe430DS275J2Q255D
E295 (St50-2)St50-2Fe490-2E295Q275,Q34**
S355JR-Fe510BS355JRQ345B
S355J0 (St52-3)St52-3Fe510CS355J0Q345C
S355J2-Fe510DS355J2Q345D
S355K2-Fe510DDS355K2Q345E
image1.GIF


表B.3

Q/BQB 303-2009DIN17102-80EU113-72EN10113-2:1993EN10025-3:2004GB 912-89
GB 3274-88
StE255StE255FeE255KGN
StE285TStE285FeE275KTNS275NS275NQ275B、Q275C
StE355StE355FeE355KGNS355NS355NQ345B、Q345C
image1.GIF


表B.4

Q/BQB 303-2009DIN17200-84EN10083-2:1996GB710-91
GB711-88
C22C22C22
C35C35C35C35
image1.GIF


表B.5

Q/BQB 303-2009JIS G4051-2005GB710-91
GB711-88
S20CS20C20
S35CS35C35
S45CS45C45
image1.GIF


表B.6

Q/BQB 303-2009JIS G3132:2005GB710-91,GB711-88
GB912-89,GB3274-88
SPHT1SPHT108Al
SPHT2SPHT215、Q215
SPHT3SPHT3Q23**、20
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表B.7

Q/BQB 303-2009JIS G 3106:2004GB912-89/GB3274-88
GB710-91/GB711-88

SM400ASM400AQ23**,Q235B,Q25**,Q255B,20
SM400BSM400BQ235C,Q255B,20
SM400CSM400CQ235D,20
SM490ASM490AQ275,Q34**,Q345B
SM490BSM490BQ275,Q345C
SM490CSM490CQ275,Q345D
SM490YASM490YAQ34**,Q345B
SM490YBSM490YBQ345C
SM520BSM520BQ390A,Q390B
SM520CSM520CQ390C
SM570
BSM590
SM570Q460C,Q460D
B590GJA,B590GJBQ460C,Q460D
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附加說明:
本標(biāo)準(zhǔn)與JIS G3101:2004、JIS G3106:2004、JIS G3132:2005、JIS G4051:2005、DIN17200-84、EN10025-2:2004、EN10113-2:1993、EN10083-2:1996一致性程度為非等效。
本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/BQB 303-2003。
本標(biāo)準(zhǔn)與Q/BQB 303-2003相比主要變化如下:
—— 規(guī)范性引用文件中引用了Q/BQB300、Q/BQB301、GB/T222-2006和GB/T 20123-2006;
—— 增加了產(chǎn)品類別,熱軋酸洗鋼帶和鋼板;
—— 將“非酸洗表面”修改為“軋制表面”;
—— 在訂貨所需信息中增加了檢驗文件類型,刪除了標(biāo)記示例;
—— 增加了牌號BSM590、B750GJ、SM570、StE285和S45C以及相應(yīng)成分、性能規(guī)定;
—— 按EN10025-2:2004修改了6個牌號,增加了6個牌號S235J2、S275J0、S275J2、S355JR、S355J2和S355K2以及相應(yīng)成分、性能規(guī)定;
—— 增加了牌號SPHT4,并擴大了SPHT系列的厚度范圍以及相應(yīng)成分、性能規(guī)定;
—— 對SS和SM系列牌號按JIS標(biāo)準(zhǔn)將下屈服修改為上屈服;
—— 對于彎曲試驗增加了供方如能保證試驗合格,可不進行試驗的規(guī)定;
—— 將C22和C35的力學(xué)性能規(guī)定修改為資料性附錄,增加S45C的推薦的熱處理制度;
—— 增加了檢驗文件類型在選用規(guī)定的檢驗和試驗時規(guī)定。
本標(biāo)準(zhǔn)的附錄為資料性附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司技術(shù)質(zhì)量部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司技術(shù)質(zhì)量部起草。
本標(biāo)準(zhǔn)起草人 黃錦花。
本標(biāo)準(zhǔn)于1989年**發(fā)布,1994第一次修訂,1999第二次修訂,2003年第三次修訂。


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