寶山鋼鐵股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 冷連軋?zhí)妓劁摪寮颁搸?/strong>  (Q/BQB 402-2009 代替Q/BQB 402-2003、BZJ 491-2004)
1 范圍  本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了冷連軋?zhí)妓劁摪寮颁搸У姆诸惡痛?hào)、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件等。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的厚度為0.17mm～3.5mm的冷連軋?zhí)妓劁摪寮颁搸Вㄒ韵潞?jiǎn)稱鋼板及鋼帶）。 2 規(guī)范性引用文件  下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的**版本。凡是不注日期的引用文件，其**版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 GB/T 222-2006 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差 GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 GB/T 228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法 GB/T 230.1-2004 金屬洛氏硬度試驗(yàn)方法 第1部分：試驗(yàn)方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標(biāo)尺） GB/T 232-1999 金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法 GB/T 2523-2008 冷軋金屬薄板（帶）表面粗糙度和峰值數(shù)的測(cè)量方法 GB/T 2975-1998 鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備 GB/T 4336-2002 碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法） GB/T 4340.1-1999 金屬維氏硬度試驗(yàn) 第1部分：試驗(yàn)方法 GB/T 8170-2008 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定 GB/T 20066-2006 鋼和鐵 化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法 GB/T 20123-2006 鋼鐵 總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法) GB/T 20125-2006 低合金鋼 多元素含量的測(cè)定 電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法 GB/T 20126-2006 非合金鋼 低碳含量的測(cè)定 第2部分:感應(yīng)爐(經(jīng)預(yù)加熱)內(nèi)燃燒后紅外吸收法 Q/BQB 400 冷軋產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件 Q/BQB 401 冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 3 分類和代號(hào)  3.1 鋼板及鋼帶按用途區(qū)分應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表 1
牌  號(hào)	用  途
SPCC	一般用
SPCD	沖壓用
SPCE	深沖用
SPCF(SPCEN)	特深沖用
SPCG	超深沖用
注：括號(hào)內(nèi)牌號(hào)可使用至2010年底。

3.2 鋼板及鋼帶按表面質(zhì)量區(qū)分應(yīng)符合表2的規(guī)定
表2 

級(jí)  別	代  號(hào)
較**的精整表面	FB
**的精整表面	FC
超**的精整表面	FD

3.3 鋼板及鋼帶按表面結(jié)構(gòu)區(qū)分應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表3

表面結(jié)構(gòu)	代  號(hào)
麻面	D
光亮表面	B

3.4 鋼板及鋼帶按熱處理種類區(qū)分應(yīng)符合表4的規(guī)定。
表 4 

熱處理種類	代   號(hào)
退火及平整	S
1/8硬質(zhì)	8
1/4硬質(zhì)	4
硬質(zhì)	1

4 訂貨所需信息 
4.1 訂貨時(shí)用戶應(yīng)提供如下信息： 
a) 產(chǎn)品名稱（鋼板或鋼帶） 
b) 本產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 
c) 牌號(hào) 
d) 產(chǎn)品規(guī)格及尺寸、不平度精度 
e) 邊緣狀態(tài) 
f) 熱處理種類 
g) 表面結(jié)構(gòu) 
h) 表面質(zhì)量級(jí)別 
i) 包裝方式 
j) 用途 
k) 其他 
4.2 如訂貨合同中未注明尺寸及不平度精度、熱處理種類、表面結(jié)構(gòu)、表面質(zhì)量級(jí)別、邊緣狀態(tài)及包裝方式，則本標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品按普通的尺寸及不平度精度、熱處理種類為退火及平整、表面結(jié)構(gòu)為麻面、FB級(jí)表面質(zhì)量的切邊鋼帶或切邊鋼板供貨，并按供方提供的包裝方式包裝。

5 尺寸、外形、重量及允許偏差 
鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合Q/BQB 401的規(guī)定，其中SPCC的厚度、不平度允許偏差應(yīng)符合Q/BQB 401中規(guī)定的*小屈服強(qiáng)度<260MPa時(shí)的相應(yīng)規(guī)定。

6 技術(shù)要求 
6.1 化學(xué)成分 
6.1.1 鋼的化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表5的規(guī)定。 
表 5

牌號(hào)	化學(xué)成分a（熔煉分析） % （質(zhì)量分?jǐn)?shù)）
	C	Mn	P	S	Alt
SPCC	≤0.15	≤0.60	≤0.10	≤0.025	-
SPCD	≤0.10	≤0.45	≤0.030	≤0.025	≥0.015
SPCE	≤0.08	≤0.40	≤0.025	≤0.020	≥0.015
SPCF(SPCEN)	≤0.008	≤0.30	≤0.020	≤0.020	≥0.015
SPCG	≤0.006	≤0.25	≤0.020	≤0.020	≥0.015
a 允許添加其它合金元素。

6.1.2鋼板及鋼帶的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。
6.1.3 當(dāng)生產(chǎn)1/8硬質(zhì)、1/4硬質(zhì)及硬質(zhì)的鋼板及鋼帶時(shí)，表5中規(guī)定的化學(xué)成分不適用。
6.2 冶煉方法
鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。
6.3 交貨狀態(tài)
6.3.1 鋼板及鋼帶冷連軋后經(jīng)熱處理供貨，熱處理種類應(yīng)符合表4的規(guī)定。
6.3.2 鋼板及鋼帶通常涂油供貨，所涂油膜應(yīng)能用堿水溶液去除。在通常的包裝、運(yùn)輸、裝卸和儲(chǔ)存條件下，供方應(yīng)保證自制造完成之日起6個(gè)月內(nèi)，鋼板及鋼帶表面不生銹。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議并在合同中注明，亦可以不涂油供貨。
6.4 力學(xué)性能
6.4.1 退火及平整的鋼板及鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。
6.4.2 由于時(shí)效的影響，鋼板及鋼帶的力學(xué)性能會(huì)隨著儲(chǔ)存時(shí)間的延長(zhǎng)而變差，如屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度的上升，斷后伸長(zhǎng)率的下降，成形性能變差、出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕等，建議用戶盡早使用
表 6 

6.4.3 硬度
對(duì)于1/8硬質(zhì)、1/4硬質(zhì)及硬質(zhì)的鋼板及鋼帶，其硬度（HRB或HV）應(yīng)符合表7的規(guī)定。
表 7

熱處理種類	代  號(hào)	硬   度
		HRB	HV
1/8硬質(zhì)	8	50～71	95～130
1/4硬質(zhì)	4	65～80	115～150
硬質(zhì)	1	≥85	≥170

6.5 彎曲試驗(yàn)
6.5.1 鋼板及鋼帶應(yīng)按表8的規(guī)定的彎心直徑進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。彎曲試驗(yàn)后，試樣外表面不得出現(xiàn)肉眼可見裂紋。仲裁時(shí)彎曲試樣寬度（b）為20mm。
表 8

熱處理種類	代  號(hào)	180°彎曲試驗(yàn)（b≥20mm）
		彎心直徑
退火及平整	S	0a
1/8硬質(zhì)	8	0a
1/4硬質(zhì)	4	1a
硬質(zhì)	1	－
注：a表示試樣的厚度，試樣方向?yàn)榭v向。

6.5.2 對(duì)于退火及平整的鋼板及鋼帶，如供方能保證其彎曲性能，可不進(jìn)行該試驗(yàn)。
6.6 拉伸應(yīng)變痕
室溫儲(chǔ)存條件下，對(duì)于表面質(zhì)量級(jí)別為FC和FD，并以退火及平整狀態(tài)交貨的鋼板及鋼帶，拉伸應(yīng)變痕應(yīng)符合表9的規(guī)定。
表 9 

牌  號(hào)	拉伸應(yīng)變痕
SPCC	不保證。
SPCD	自制造完成之日起3個(gè)月內(nèi)使用時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕。
SPCE	自制造完成之日起6個(gè)月內(nèi)使用時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕。
SPCF(SPCEN)、SPCG	使用時(shí)不出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕。

6.7 表面質(zhì)量
6.7.1鋼板及鋼帶表面不得有結(jié)疤、裂紋、夾雜等對(duì)使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。
6.7.2 鋼板及鋼帶各表面質(zhì)量級(jí)別的特征應(yīng)符合表10的規(guī)定
表 10 

級(jí) 別	代  號(hào)	特      征
較**的精整表面	FB	表面允許有少量不影響成形性及涂、鍍附著力的缺陷，如輕微的劃傷、壓痕、麻點(diǎn)、輥印及氧化色等。
**的精整表面	FC	產(chǎn)品二面中較好的一面無(wú)肉眼可見的明顯缺陷，另一面至少應(yīng)達(dá)到FB的要求。
超**的精整表面	FD	產(chǎn)品二面中較好的一面不應(yīng)有影響涂漆后的外觀質(zhì)量或電鍍后的外觀質(zhì)量的缺陷，另一面至少應(yīng)達(dá)到FB的要求。

6.7.3對(duì)于鋼帶，由于沒有機(jī)會(huì)切除帶缺陷部分，因此鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過每卷總長(zhǎng)度的6％。
6.8 表面結(jié)構(gòu)
表面結(jié)構(gòu)為麻面（D）時(shí)，平均粗糙度Ra按0.6μm＜Ra≤1.9μm控制，表面結(jié)構(gòu)為光亮表面（B）時(shí)，平均粗糙度Ra按Ra≤0.9μm控制。

7 檢驗(yàn)和試驗(yàn) 
7.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。
7.2 鋼板及鋼帶的尺寸、外形應(yīng)用合適的測(cè)量工具測(cè)量。
7.3 r值是在15％應(yīng)變時(shí)計(jì)算得到的，當(dāng)均勻延伸小于15％時(shí)，按均勻延伸結(jié)束時(shí)的應(yīng)變值進(jìn)行計(jì)算。
7.4 鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗(yàn)收，每個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)由不大于30噸的同牌號(hào)、同規(guī)格、同加工狀態(tài)、同熱處理制度的鋼板及鋼帶組成。
7.5 每批鋼板及鋼帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試樣數(shù)量、取樣方法、試驗(yàn)方法和取樣方向應(yīng)符合表11的規(guī)定。
表 11 

檢驗(yàn)項(xiàng)目	試樣數(shù)量（個(gè)）	取樣方法	試驗(yàn)方法
化學(xué)分析	1/爐	GB/T 222	GB/T 223、GB/T 4336、GB/T 20123、 GB/T 20125、GB/T 20126
拉伸試驗(yàn)	1/批	GB/T 2975	GB/T 228
塑性應(yīng)變比 (r值)	3/批		GB/T 5027
硬度	1/批		GB/T 230.1、GB/T 4340.1
彎曲試驗(yàn)	1/批		GB/T 232
表面粗糙度	－		GB/T 2523

7.6 對(duì)于拉伸、塑性應(yīng)變比（r值）、硬度和彎曲試驗(yàn)，如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）合格，則整批合格。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）即使有一個(gè)指標(biāo)不合格，則復(fù)驗(yàn)不合格。如復(fù)驗(yàn)不合格，則已做試驗(yàn)且試驗(yàn)結(jié)果不合的單件不能驗(yàn)收，但該批材料中未做試驗(yàn)的單件可逐件重新提交試驗(yàn)和驗(yàn)收。

8 包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件
鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件應(yīng)符合Q/BQB 400的規(guī)定。如需方對(duì)包裝重量有特殊要求，應(yīng)在合同中注明。

9 數(shù)值修約規(guī)則 
數(shù)值修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T 8170的規(guī)定。

10 牌號(hào)近似對(duì)照
本標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)與國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)的近似對(duì)照見附錄A。 

附錄A 
（資料性附錄） 
本標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)與國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)的近似對(duì)照表
表 A.1 

標(biāo)準(zhǔn)號(hào)	Q/BQB 402-2009	JIS G 3141：2005	EN 10327：2004	Q/BQB402-2003 BZJ 491-2004
牌   號(hào)	SPCC	SPCCT	DC01	SPCC
	SPCD	SPCD	DC03	SPCD
	SPCE	SPCE	DC04	SPCE
	SPCF	SPCF	DC05	SPCEN
	SPCG	SPCG	DC06	-

附加說明：
本標(biāo)準(zhǔn)參考JIS G 3141：2005編制。
本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/BQB 402-2003，BZJ491-2004。
本標(biāo)準(zhǔn)與Q/BQB 402-2003，BZJ491-2004相比主要變化如下：
——修改產(chǎn)品的厚度范圍；
——將SPCEN修改為SPCF，新增SPCG牌號(hào)，并補(bǔ)充了相應(yīng)的技術(shù)要求；
——增加了SPCD的屈服強(qiáng)度要求，并修改其它牌號(hào)的屈服強(qiáng)度的要求；
——調(diào)整化學(xué)成分范圍；
——修改斷后伸長(zhǎng)率的厚度劃分及規(guī)定值。
本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A為資料性附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司技術(shù)質(zhì)量管理部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司技術(shù)質(zhì)量管理部起草。
本標(biāo)準(zhǔn)起草人 涂樹林。
本標(biāo)準(zhǔn)于1988年**發(fā)布，1994年第一次修訂，1999年第二次修訂，2003年第三次修訂，本次為第四次修訂。