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寶鋼電鍍錫(馬口鐵)性能標(biāo)準(zhǔn)

電鍍錫鋼板及鋼帶

1 范圍

本文件規(guī)定了一次冷軋和二次冷軋電鍍錫鋼板及鋼帶的分類(lèi)和代號(hào)、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、

檢驗(yàn)和試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志和檢驗(yàn)文件等要求。

本文件適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的公稱(chēng)厚度為0.17mm~0.55mm 的一次冷軋和公稱(chēng)厚度為

0.12mm~0.36mm 的二次冷軋電鍍錫鋼板及鋼帶(以下簡(jiǎn)稱(chēng)鋼板及鋼帶)。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文

件,僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其*新版本(包括所有的修改單)適用

于本文件。

GB/T 222 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差

GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法

GB/T 228.1-2021 金屬材料拉伸試驗(yàn)第1 部分:室溫試驗(yàn)方法

GB/T 230.1 金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1 部分:試驗(yàn)方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、

T 標(biāo)尺)

GB/T 728 錫錠

GB/T 1838 電鍍錫鋼板鍍錫量試驗(yàn)方法

GB/T 2520-2017 冷軋電鍍錫鋼板及鋼帶

GB/T 2523 冷軋金屬薄板(帶)表面粗糙度和峰值數(shù)測(cè)量方法

GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)

GB/T 5027 金屬材料薄板和薄帶塑性應(yīng)變比(r 值)的測(cè)定

GB/T 8170 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

GB/T 20066 鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法

GB/T 20123 鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)

GB/T 20125 低合金鋼多元素的測(cè)定電感耦合等離子體發(fā)射光譜法

GB/T 20126 非合金鋼低碳含量的測(cè)定第2 部分:感應(yīng)爐(經(jīng)預(yù)加熱)內(nèi)燃燒后紅外吸收法

GB/T 22316 電鍍錫鋼板耐腐蝕性試驗(yàn)方法

GB/T 28290 電鍍錫鋼板表面鉻量的試驗(yàn)方法

Q/BQB 400 冷軋產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件

Q/BQB 401 冷軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

3 術(shù)語(yǔ)和定義

3.1 電鍍錫板e(cuò)lectrolytic tinplate

通過(guò)連續(xù)電鍍錫作業(yè)獲得的在兩面鍍覆錫層的冷軋低碳鋼鋼板或鋼帶。

3.2 差厚鍍層電鍍錫板differentially coated electrolytic tinplate

兩面具有不同鍍錫量鍍層的電鍍錫板。

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3.3 一次冷軋single cold-reduced(SR)

鋼基板經(jīng)過(guò)冷軋減薄獲得要求的厚度,隨后進(jìn)行退火和平整。

3.4 二次冷軋double cold-reduced(DR)

鋼基板經(jīng)過(guò)一次冷軋并完成退火后,再進(jìn)行第二次較大壓下量的冷軋減薄。

3.5 罩式退火batch annealed; box annealed(BA)

冷軋鋼帶以卷緊狀態(tài),在控制氣氛中,按照設(shè)定的時(shí)間和溫度周期進(jìn)行退火的過(guò)程。

3.6 連續(xù)退火continuous annealed(CA)

冷軋鋼帶以展開(kāi)狀態(tài),在控制氣氛中,按照設(shè)定的時(shí)間和溫度周期進(jìn)行退火的過(guò)程。

3.7 化學(xué)處理的電鍍錫板chemical treated electrolytic tin plate

對(duì)電鍍錫板表面進(jìn)行相應(yīng)的化學(xué)處理,使電鍍錫板的表面特性滿(mǎn)足規(guī)定的*終用途。

3.8 化學(xué)鈍化chemical chromate treated

電鍍錫后的鋼帶浸入重鉻酸鹽溶液中,在不通電的情況下進(jìn)行化學(xué)鈍化處理。

3.9 電化學(xué)鈍化electrolytic chromate treated

電鍍錫后的鋼帶浸入化學(xué)溶液中,在通電的情況下進(jìn)行陰極電化學(xué)鈍化處理。

3.10 低鉻鈍化low chromate treated

化學(xué)鈍化處理的一種,其中表面鈍化膜中鉻含量的目標(biāo)值應(yīng)控制在1.5mg/m2 以下。

3.11 高鉻鈍化high chromate treated

電化學(xué)鈍化的一種,其中表面鈍化膜中鉻含量的目標(biāo)值應(yīng)控制在3mg/m2 到30mg/m2 。

3.12 無(wú)鉻鈍化Chrome-free passivation

用電解或涂覆無(wú)鉻鈍化液的方法對(duì)鍍錫板表面進(jìn)行鈍化處理,鍍錫板表面不含鉻。

3.13 K板K Plate

對(duì)某些電化學(xué)脫錫作用較強(qiáng)的食品,應(yīng)使用具有良好耐蝕性的鍍錫板,其鍍錫量應(yīng)不低于5.6/2.8

g/m2,經(jīng)過(guò)酸洗時(shí)滯值(PLV)、鐵溶出值(ISV)、錫晶粒度(TCS)、合金-錫電偶試驗(yàn)(ATC)等四項(xiàng)特殊試

驗(yàn)后,其目標(biāo)值應(yīng)符合下述要求:

PLV ≤ 10s;

TCS ≤ 9級(jí);

ISV ≤ 20μg/3in2;

ATC ≤ 0.12μA/cm2。

注:寶鋼給用戶(hù)提供K板時(shí),其鍍錫量通常不低于8.4/2.8 (g/m2)。

4 分類(lèi)和代號(hào)

4.1 鋼板及鋼帶的分類(lèi)及代號(hào)應(yīng)符合表1的規(guī)定。

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表1

分類(lèi)方式類(lèi)別代號(hào)

原板鋼類(lèi)型- MR, L, D

調(diào)質(zhì)度

一次冷軋T-1, T-1.5, T-2, T-2.5, T-3, T-3.5, T-4, T-5

二次冷軋DR-7,DR-7M, DR-8, DR-8M, DR-9, DR-9M, DR-10

退火方式連續(xù)退火CA

差厚鍍錫標(biāo)識(shí)

薄面標(biāo)識(shí)方法D

厚面標(biāo)識(shí)方法A

表面狀態(tài)

一次冷軋

光亮表面B

石紋表面R

粗石紋表面R2

銀色表面S

粗銀色表面S2

無(wú)光表面M

二次冷軋石紋表面R

表面處理方式

化學(xué)鈍化CP

電化學(xué)鈍化CE

低鉻鈍化LCr

高鉻鈍化HA

無(wú)鉻鈍化CF

不處理U

邊部形狀

直邊SL

花邊WL

厚度精度

普通精度DX5

高級(jí)精度DX4

超高級(jí)精度DX3

不平度精度

普通精度DX30

高級(jí)精度DX20

超高級(jí)精度DX15

4.2 牌號(hào)

4.2.1 普通用途的鋼板及鋼帶,其牌號(hào)通常由原板鋼類(lèi)型代號(hào)、調(diào)質(zhì)度代號(hào)、退火方式代號(hào)和表面處

理方式代號(hào)構(gòu)成,當(dāng)表面處理方式為電化學(xué)鈍化時(shí),CE可缺省。例如:MR T-2.5CA,MR DR-8CA CF。

4.2.2 高延伸DR材的鋼板及鋼帶,其牌號(hào)由原板鋼類(lèi)型代號(hào)、調(diào)質(zhì)度代號(hào)、退火方式代號(hào)、表面處理方

式代號(hào)和代號(hào)EL構(gòu)成,當(dāng)表面處理方式為電化學(xué)鈍化時(shí),CE可缺省。例如:MR DR-8CA EL。

4.2.3 用于制作二片拉拔罐(DI、DWI)的鋼板及鋼帶,原板鋼類(lèi)型只適用于D鋼種。其牌號(hào)由原板鋼類(lèi)

型代號(hào)D、調(diào)質(zhì)度代號(hào)、退火方式代號(hào)和代號(hào)DI或DWI構(gòu)成。例如:D T-2.5CA DI。

4.2.4 用于制作盛裝酸性?xún)?nèi)容物的素面(鍍錫量5.6/2.8 g/m2以上)食品罐的鋼板及鋼帶,即K板,原板

鋼類(lèi)型通常為L(zhǎng)鋼種。其牌號(hào)通常由原板鋼類(lèi)型代號(hào)L、調(diào)質(zhì)度代號(hào)、退火方式代號(hào)和代號(hào)K構(gòu)成。例如:

L T-2.5CA K。

4.2.5 用于制作素面盛裝蘑菇等要求低鉻鈍化處理的食品罐的鋼板及鋼帶,原板鋼類(lèi)型通常為L(zhǎng)鋼種。

其牌號(hào)由原板鋼類(lèi)型代號(hào)L、調(diào)質(zhì)度代號(hào)、退火方式代號(hào)和表面處理方式代號(hào)LCr構(gòu)成。例如:L T-2.5CA

LCr。

5 訂貨所需信息

5.1 訂貨時(shí)用戶(hù)應(yīng)提供如下信息:

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a) 產(chǎn)品名稱(chēng)(鋼板或鋼帶);

b) 本產(chǎn)品企業(yè)文件號(hào);

c) 牌號(hào);

d) 尺寸規(guī)格(厚度、寬度、長(zhǎng)度或內(nèi)徑等)及尺寸、不平度精度;

e) 鍍錫量代號(hào);

f) 表面狀態(tài);

g) 表面處理方式;

h) 差厚鍍錫標(biāo)識(shí)方法;

i) 邊部形狀;

j) 包裝方式;

k) 用途;

l) 張數(shù)或重量;

m) 其他。

5.2 如訂貨合同中未注明厚度精度、不平度精度、表面處理方式、差厚鍍錫鋼板及鋼帶的標(biāo)識(shí)方式、

邊部形狀和包裝方式,則供方按厚度普通精度、不平度普通精度、電化學(xué)鈍化、差厚鍍錫鋼板及鋼帶的

表面不做標(biāo)識(shí)、邊部形狀為直邊并以供方提供的包裝方式供貨。

注:由于二次冷軋鍍錫板的延性相對(duì)一次冷軋材較差,具有明顯的方向性。使用時(shí),軋制方向與罐身的周向相一致,

可以使翻邊開(kāi)裂的傾向*小化。

6 尺寸、外形及允許偏差

6.1 尺寸

6.1.1 鋼板及鋼帶的可供公稱(chēng)尺寸范圍應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2 單位:mm

基板類(lèi)型公稱(chēng)厚度公稱(chēng)寬度公稱(chēng)長(zhǎng)度(鋼板)

一次冷軋0.17~0.55

700~1230 500~1168

二次冷軋0.12~0.36

6.1.2 鋼板及鋼帶的公稱(chēng)厚度小于0.50 mm時(shí),厚度按0.005 mm進(jìn)級(jí);鋼板及鋼帶的公稱(chēng)厚度不小于

0.50mm時(shí),厚度按0.01 mm進(jìn)級(jí)。

6.1.3 鋼帶(卷)內(nèi)徑為420 mm(含內(nèi)芯套筒)。

6.1.4 對(duì)于鋼板,表示為厚度×寬度×長(zhǎng)度,單位為mm。如需方要求標(biāo)記軋制寬度方向,可在表示軋

制寬度方向的數(shù)字后面加上字母W。例如:0.26×832W×760。

6.1.5 對(duì)于鋼帶,表示為厚度×寬度,也可在表示軋制寬度的數(shù)字后面添加字母C。例如:0.26×832

×C。

6.2 尺寸允許偏差

6.2.1 鋼板及鋼帶的厚度允許偏差應(yīng)符合表3規(guī)定。

表3

厚度測(cè)量位置普通精度(DX5) 高級(jí)精度(DX4) 超高級(jí)精度(DX3)

中心位置±5% ±4% ±3%

邊部不小于6mm的位置+5%~-8% +4%~-6% +3%~-5%

當(dāng)交貨量大于10000張鋼板(或等長(zhǎng)的鋼卷)時(shí),所有鋼板的平均厚度與公稱(chēng)厚度的允許偏差不超

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出公稱(chēng)厚度的±2%。

6.2.2 厚度測(cè)量方法

厚度測(cè)量采用精度為0.001mm的千分尺進(jìn)行,測(cè)量結(jié)果應(yīng)修約到0.001mm。厚度測(cè)量部位為距邊部

不小于6mm的任意點(diǎn)。

6.2.3 薄邊(feather edge)

薄邊是鋼板及鋼帶沿寬度方向上厚度的變化,其特征是在靠近鋼板及鋼帶的邊緣發(fā)生厚度減薄。距

鋼板及鋼帶兩側(cè)邊部6mm 處測(cè)得的厚度,與沿鋼板及鋼帶寬度方向中間位置測(cè)得的實(shí)際厚度的偏差,應(yīng)

不大于中間位置測(cè)得的實(shí)際厚度的6.0%。

6.2.4 薄邊的測(cè)量方法

薄邊的測(cè)量,采用千分尺在垂直于軋制方向的同一直線(xiàn)上測(cè)量三點(diǎn),測(cè)量的三點(diǎn)沿著該直線(xiàn)分別位

于寬度中心和距兩條軋制寬度剪切邊6 mm的位置。

6.2.5 鋼板及鋼帶的寬度允許偏差為0mm~+2mm。

6.2.6 鋼板的長(zhǎng)度允許偏差為0mm~+2mm。

6.3 外形

6.3.1 脫方度(out-of-squareness)

6.3.1.1 鋼板應(yīng)切成直角。

6.3.1.2 鋼板的脫方度可采用投影法測(cè)量,也可采用對(duì)角線(xiàn)法測(cè)量。發(fā)生爭(zhēng)議時(shí),應(yīng)采用投影法進(jìn)行仲

裁。

6.3.1.3 采用投影法測(cè)量脫方度時(shí),脫方度即為鋼板一邊向另外一邊的垂直投影長(zhǎng)度的偏差,如圖1

所示。脫方度應(yīng)不大于鋼板測(cè)量寬度0.15%(A/B)。

6.3.1.4 采用對(duì)角線(xiàn)法測(cè)量時(shí),應(yīng)測(cè)量鋼板的兩條對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度,并計(jì)算獲得兩條對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度差的**值

(|X1-X2|),該**值應(yīng)不大于1mm。

注:

A----鋼板一邊向另外一邊的垂直投影長(zhǎng)度的偏差

B----測(cè)量寬度

圖1 脫方度

6.3.2 鐮刀彎(Edge camber)

6.3.2.1 鋼板及鋼帶的鐮刀彎是指?jìng)?cè)邊與連接測(cè)量部分兩端點(diǎn)的直線(xiàn)之間的*大距離。如圖2 所示。

6.3.2.2 測(cè)量鐮刀彎的樣板長(zhǎng)度為1m 或鋼板全長(zhǎng)(鋼板長(zhǎng)度小于1m 時(shí)),鐮刀彎應(yīng)小于1mm。

6.3.2.3 將試樣沿一條直線(xiàn)邊水平放置,使用直徑為1mm的量規(guī)進(jìn)行測(cè)量。若量規(guī)能插入樣板與直邊之

間,則鐮刀彎不符合要求。

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注:

L----鋼板的長(zhǎng)度

W——鋼板的寬度

D——鐮刀彎

圖2 鐮刀彎

6.3.3 不平度

6.3.3.1 按照形狀和出現(xiàn)的位置,鋼板的不平度分為邊浪、中浪和翹曲,鋼板的不平度精度要求應(yīng)符

合表4 的規(guī)定。

6.3.3.2 不平度規(guī)定適用于鋼板,當(dāng)用戶(hù)對(duì)鋼帶進(jìn)行了充分的平整矯直后,不平度規(guī)定也適用于用戶(hù)

由鋼帶切成的鋼板。

6.3.3.3 邊浪(Edge wave)

6.3.3.3.1 邊浪是沿鋼板邊緣的波浪,如圖3 所示。邊浪的高度(h)和急峻度(h/l)應(yīng)符合表4 要

求。

6.3.3.3.2 測(cè)量邊浪的樣板長(zhǎng)度為1m 或鋼板全長(zhǎng)(以鋼板交貨時(shí))。

6.3.3.3.3 測(cè)量邊浪時(shí),鋼板放置在大于鋼板的水平面上,采用精度為0.10mm 的錐形塞尺測(cè)量浪高,

在鋼板邊浪下插入錐形塞尺的*大讀數(shù)即為浪高。

注:

h——浪高

l——浪距

圖3 邊浪

6.3.3.4 中浪(Central fullness)

6.3.3.4.1 中浪是指出現(xiàn)在鋼板中部位置的波浪,如圖4 所示。中浪的高度(h)和急峻度(h/l)應(yīng)符

合表4 要求。

6.3.3.4.2 測(cè)量中浪的樣板長(zhǎng)度為1m 或鋼板全長(zhǎng)(以鋼板交貨時(shí))。

6.3.3.4.3 測(cè)量中浪時(shí),鋼板放置在大于鋼板的水平面上,采用長(zhǎng)度為1 米的U 形尺(加工件)垂直放

在在鋼板寬度的中間位置,采用精度為0.10mm 的錐形塞尺測(cè)量U 形尺底部和帶鋼之間的間隙,插入錐形

塞尺的*大讀數(shù)即為浪高。

l

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注:

h——浪高

l——浪距

圖4 中浪

6.3.3.5 翹曲(Bow)

6.3.3.5.1 翹曲是指鋼板各個(gè)方向的殘余彎曲,可以是縱向,也可以是橫向。翹曲值應(yīng)符合表4要求。

表4

項(xiàng)目

普通精度(DX30)

不大于

高級(jí)精度(DX20)

不大于

超高級(jí)精度(DX15)

不大于

邊浪

高度(mm) 3 2.0 1.5

急峻度(%) 1.5 1.5 1.2

中浪

高度(mm) 3 2.5 2

急峻度(%) 2.0 1.0 1.0

翹曲高度(mm) 25 20 20

6.3.3.5.2 翹曲采用懸垂法進(jìn)行測(cè)量,樣板的橫向、縱向翹曲均需要測(cè)量。當(dāng)以卷狀交貨時(shí),翹曲的測(cè)

量應(yīng)在經(jīng)過(guò)充分矯直后進(jìn)行。

6.3.3.5.3 測(cè)量翹曲的樣板長(zhǎng)度為1m或鋼板全長(zhǎng)(以鋼板交貨時(shí))。

6.3.3.5.4 測(cè)量時(shí),樣板應(yīng)沿頂部均勻地懸掛在硬質(zhì)垂直平面,支撐的部位距離鋼板邊部的距離不大于

25mm。采用精度為1mm的鋼直尺測(cè)量底邊距離垂直平面的*大距離(a)即為翹曲值。如圖5所示。

6.3.3.5.5 當(dāng)鋼板四角翹曲方向相反時(shí),所測(cè)得兩個(gè)方向的*大距離之和為鋼板的翹曲值。

注:

a——翹曲值

圖5 翹曲

6.3.4 毛刺(Burr)

鋼板或鋼帶不得存在影響加工過(guò)程的毛刺。

6.4 花邊板的邊部形狀及尺寸、外形允許偏差在訂貨時(shí)由供需雙方協(xié)商。

7 技術(shù)要求

7.1 原板鋼種類(lèi)型及化學(xué)成分

l

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7.1.1 原板鋼種類(lèi)型及化學(xué)成分(熔煉成分)應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表5

原板鋼

種類(lèi)型

化學(xué)成分(熔煉成分)a、b % (質(zhì)量分?jǐn)?shù)),不大于

特性

C Si Mn P S Alt Cu Ni Cr Mo

MR 0.15 0.030 1.00 0.020 0.030 0.20 0.20 0.15 0.10 0.05

較低的殘余元素含量,具有良好

的耐蝕性,適用于大多數(shù)用途。

L 0.15 0.030 1.00 0.015 0.030 0.10 0.06 0.04 0.06 0.05

極低的殘余元素含量限定,具有

優(yōu)異的耐蝕性,用于某些對(duì)耐蝕

性有較高要求的食品罐用途。

D 0.12 0.030 1.00 0.020 0.030 0.20 0.20 0.15 0.10 0.05

較低的殘余元素含量,用于包括

深沖壓或其他復(fù)雜的、易于產(chǎn)生

滑移線(xiàn)的成形用途。

a 除表格內(nèi)規(guī)定的化學(xué)元素外,其余化學(xué)元素含量均不大于0.02%。

b 如供應(yīng)商能夠保證其他化學(xué)元素滿(mǎn)足表內(nèi)要求,則檢驗(yàn)文件可只列印C、Si、Mn、P、S。

7.1.2 經(jīng)供需雙方協(xié)商,并在合同中注明,也可以采用其他的原板鋼種和化學(xué)成分。

7.1.3 用于制作直接接觸食品、藥品和飲料等容器(表面含或不含有機(jī)涂層)的鍍錫板的原板,應(yīng)符

合以下要求:雜質(zhì)元素砷As含量不大于0.030%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)),鎘Cd和鉛Pb含量的總和不大于0.0100%(質(zhì)

量分?jǐn)?shù))。

7.1.4 原板的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。

7.1.5 原板所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉,除非另有規(guī)定,冶煉方式由供方選擇。

7.2 力學(xué)性能

7.2.1 鋼板及鋼帶的調(diào)質(zhì)度用洛氏硬度(HR30Tm)的值來(lái)表示。一次冷軋鋼板及鋼帶的硬度(HR30Tm)應(yīng)

符合表6的規(guī)定。二次冷軋鋼板及鋼帶的硬度(HR30Tm)應(yīng)符合表7的規(guī)定。

表6

調(diào)質(zhì)度代號(hào)表面硬度a(HR30Tm)

T-1 49 ±3

T-1.5 51 ±3

T-2 53 ±3

T-2.5 55 ±3

T-3 57 ±3

T-3.5 59 ±3

T-4 61 ±3

T-5 65 ±3

a 硬度為2 個(gè)試樣的平均值,允許其中1 個(gè)試驗(yàn)值超出規(guī)定允許范圍1 個(gè)單位。

表7

調(diào)質(zhì)度代號(hào)表面硬度a(HR30Tm)

DR-7 69±4

DR-7M 70±4

DR-8 72±4

DR-8M 73±4

DR-9 75±4

DR-9M 77±4

DR-10 80±4

a 硬度為2 個(gè)試樣的平均值,允許其中1 個(gè)試驗(yàn)值超出規(guī)定允許范圍1 個(gè)單位。

7.2.2 如對(duì)鋼板及鋼帶的屈服強(qiáng)度有要求,可在訂貨時(shí)協(xié)商。一次冷軋材各調(diào)質(zhì)度代號(hào)的屈服強(qiáng)度目

標(biāo)值可參考表8的規(guī)定,二次冷軋材各調(diào)質(zhì)度代號(hào)的屈服強(qiáng)度目標(biāo)值可參考表9的規(guī)定。

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9

7.2.3 鋼板及鋼帶的力學(xué)性能(表6~表9)均在未經(jīng)時(shí)效處理狀態(tài)下測(cè)試,如用戶(hù)需要采用時(shí)效后試樣

進(jìn)行測(cè)試,需在訂貨時(shí)協(xié)商。

7.2.4 高延伸二次冷軋材性能在時(shí)效處理后測(cè)試,時(shí)效條件為200℃保溫20分鐘,性能數(shù)據(jù)應(yīng)符合表10

的規(guī)定。

7.2.5 DI材力學(xué)性能在未經(jīng)時(shí)效處理狀態(tài)下測(cè)試,性能數(shù)據(jù)應(yīng)符合表11規(guī)定。

7.2.6 當(dāng)鋼板及鋼帶按指定零件供貨時(shí),供需雙方可商定一個(gè)滿(mǎn)足該零件加工需求的力學(xué)性能和硬度值

范圍作為驗(yàn)收基準(zhǔn),此時(shí),表6~表11的相關(guān)規(guī)定將不再作為交貨的依據(jù)。

7.2.7 無(wú)光表面鍍錫板不進(jìn)行軟熔處理,供需雙方應(yīng)在訂貨時(shí)對(duì)硬度值進(jìn)行協(xié)商。

注:對(duì)于不同的退火方式,即使鋼板及鋼帶的硬度值相同,除硬度以外的其它力學(xué)性能指標(biāo)(如屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和

斷后延伸率等)也不一定相同。

表8

調(diào)質(zhì)度代號(hào)

屈服強(qiáng)度目標(biāo)值a, b , c

MPa

T-2.5CA 290

T-3CA 310

T-3.5CA 340

T-4CA 400

T-5CA 415

a 屈服強(qiáng)度是根據(jù)需要而測(cè)定的參考值,屈服強(qiáng)度采用Rp0.2。

b 試樣為GB/T 228.1 規(guī)定的P17 試樣,試樣方向?yàn)榭v向。

c 由于厚度減薄效應(yīng),導(dǎo)致伸長(zhǎng)率過(guò)低,無(wú)法測(cè)得到屈服強(qiáng)度,此時(shí),屈服強(qiáng)度用抗拉強(qiáng)度代替。

表9

調(diào)質(zhì)度代號(hào)

屈服強(qiáng)度目標(biāo)值a, b , c

MPa

DR-7 500

DR-7M 520

DR-8 550

DR-8M 580

DR-9 620

DR-9M 660

DR-10 760

a 屈服強(qiáng)度是根據(jù)需要而測(cè)定的參考值,屈服強(qiáng)度采用Rp0.2。

b 試樣為GB/T 228.1 規(guī)定的P17 試樣,試樣方向?yàn)榭v向。

c 由于厚度減薄效應(yīng),導(dǎo)致伸長(zhǎng)率過(guò)低,無(wú)法測(cè)得到屈服強(qiáng)度,此時(shí),屈服強(qiáng)度用抗拉強(qiáng)度代替。

表10

牌號(hào)

表面硬度a

(HR30Tm)

屈服強(qiáng)度b,c

MPa

延伸率b

%

MR DR-7M CA EL 71±5 520±50 ≥8%

MR DR-8 CA EL 73±5 550±50 ≥5%

MR DR-8M CA EL 73±5 580±50 ≥5%

A 硬度為2 個(gè)試樣的平均值,允許其中1 個(gè)試驗(yàn)值超出規(guī)定允許范圍1 個(gè)單位。

b 試樣為GB/T 228.1 規(guī)定的P17 試樣,試樣方向?yàn)榭v向。

c 屈服強(qiáng)度采用Rp0.2。

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10

表11

牌號(hào)

屈服強(qiáng)度a,b

MPa

抗拉強(qiáng)度a

MPa

延伸率a

%

Δrc 用途

目標(biāo)值偏差

D T-3 CA DI 290 ±50 ≥340 ≥20 ±0.35 食品DI 罐、飲料DI 灌

D T-3.5 CA DWI 320 ±50 ≥340 ≥15 ±0.35 食品DWI 罐

a 試樣為GB/T 228.1 規(guī)定的P17 試樣,試樣方向?yàn)榭v向。

b 屈服強(qiáng)度采用Rp0.2。

c 試樣為GB/T 228.1 規(guī)定的P17 試樣,試樣方向?yàn)?°、45°和90°。

7.3 鍍錫量

7.3.1 鋼板及鋼帶的鍍錫量代號(hào)、公稱(chēng)鍍錫量及*小平均鍍錫量應(yīng)符合表12的規(guī)定。鍍錫量代號(hào)中斜

線(xiàn)上面數(shù)字表示鋼板上表面或鋼帶外表面的鍍錫量,斜線(xiàn)下面的數(shù)字表示鋼板下表面或鋼帶內(nèi)表面的鍍

錫量。

表12

區(qū)分鍍錫量代號(hào)公稱(chēng)鍍錫量g/m2 *小平均鍍錫量g/m2

等厚鍍錫

(E)

1.1/1.1 1.1/1.1 0.9/0.9

2.0/2.0 2.0/2.0 1.7/1.7

2.2/2.2 2.2/2.2 1.8/1.8

2.8/2.8 2.8/2.8 2.5/2.5

3.0/3.0 3.0/3.0 2.7/2.7

5.6/5.6 5.6/5.6 5.2/5.2

8.4/8.4 8.4/8.4 7.8/7.8

11.2/11.2 11.2/11.2 10.1/10.1

差厚鍍錫

(D 或A)

2.8/1.1 2.8/1.1 2.5/0.9

1.1/2.8 1.1/2.8 0.9/2.5

5.6/1.1 5.6/1.1 5.2/0.9

1.1/5.6 1.1/5.6 0.9/5.2

5.6/2.8 5.6/2.8 5.2/2.5

2.8/5.6 2.8/5.6 2.5/5.2

8.4/2.8 8.4/2.8 7.8/2.5

2.8/8.4 2.8/8.4 2.5/7.8

8.4/5.6 8.4/5.6 7.8/5.2

5.6/8.4 5.6/8.4 5.2/7.8

11.2/2.8 11.2/2.8 10.1/2.5

2.8/11.2 2.8/11.2 2.5/10.1

11.2/5.6 11.2/5.6 10.1/5.2

5.6/11.2 5.6/11.2 5.2/10.1

11.2/8.4 11.2/8.4 10.1/7.8

8.4/11.2 8.4/11.2 7.8/10.1

15.1/2.8 15.1/2.8 13.9/2.5

2.8/15.1 2.8/15.1 2.5/13.9

15.1/5.6 15.1/5.6 13.9/5.2

5.6/15.1 5.6/15.1 5.2/13.9

7.3.2 對(duì)于表12規(guī)定以外的其它鍍錫量,可在訂貨時(shí)協(xié)商。當(dāng)以表12規(guī)定以外鍍錫量訂貨時(shí),*小平

均鍍錫量應(yīng)符合表13的規(guī)定。

7.3.3 鍍錫量每面三點(diǎn)試驗(yàn)平均值應(yīng)不小于相應(yīng)面的*小平均鍍錫量,每面單點(diǎn)試驗(yàn)值應(yīng)不小于相應(yīng)

面的*小平均鍍錫量的80%。

7.3.4 差厚鍍錫鋼板及鋼帶可采用薄面標(biāo)識(shí)的方法(D)或厚面標(biāo)識(shí)的方法(A)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。如采用薄面標(biāo)

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11

識(shí)的方法(D),可使用1條寬度約為2mm的連續(xù)直線(xiàn),在薄鍍錫面靠近鋼板或鋼帶邊部的位置進(jìn)行標(biāo)識(shí),

表示為在薄鍍錫量代號(hào)后加字母D,例如2.8D/5.6。如采用厚面標(biāo)識(shí)的方法(A),標(biāo)識(shí)方法應(yīng)符合附錄A(規(guī)

范性附錄)的規(guī)定,表示為在厚鍍錫量代號(hào)后加字母A,例如2.8/5.6A。如需對(duì)差厚鍍錫板采用其它標(biāo)記

方法進(jìn)行標(biāo)記,可由供需雙方協(xié)商,并在合同中注明。

7.3.5 用于制作直接接觸食品、藥品和飲料等容器(表面含或不含有機(jī)涂層)的鋼板及鋼帶,其鍍錫層

中鉛含量不應(yīng)超過(guò)0.0100%(即100ug/g)(基于鍍層的質(zhì)量分?jǐn)?shù))。

表13

單面鍍錫量(m)的范圍

(g/m2)

*小平均鍍錫量

相對(duì)于公稱(chēng)鍍錫量的百分比

(%)

單個(gè)試樣的*小鍍錫量

相對(duì)于公稱(chēng)鍍錫量的百分比

(%)

1.0≤m<2.8 80 64

2.8≤m<5.6 87 70

5.6≤m 90 72

注:*小平均鍍錫量和*小鍍錫量按相對(duì)于公稱(chēng)鍍錫量的百分比(%)計(jì)算時(shí),修約到0.05g/m2單位。

7.4 表面狀態(tài)

鋼板及鋼帶的表面狀態(tài)按原板的表面特征以及電鍍錫后是否進(jìn)行錫層軟熔處理來(lái)分類(lèi),各表面狀態(tài)

的特征和基板粗糙度Ra 應(yīng)符合表14 的規(guī)定。供方如能保證,可不做表面粗糙度試驗(yàn)。

表14

基板

類(lèi)型

號(hào)

表面狀態(tài)特征

基板粗糙度

Ra

μm

一次

冷軋

B 光亮表面

在具有極細(xì)磨石花紋的光滑表面的原板上鍍錫后進(jìn)行錫的軟熔處

理得到的有光澤的表面。

0.13~0.33

R 石紋表面

在具有一定方向性的磨石花紋為特征的原板上鍍錫后進(jìn)行錫的軟

熔處理得到的有光澤的表面。

0.24~0.59

R2 粗石紋表面

在具有一定方向性的磨石花紋為特征的原板上鍍錫后進(jìn)行錫的軟

熔處理得到的有光澤的表面,其表面粗糙度略高于石紋表面。

0.40~0.70

S 銀色表面

在具有粗糙無(wú)光澤表面的原板上鍍錫后進(jìn)行錫的軟熔處理得到的

有光澤的表面。

0.77~1.27

S2 粗銀色表面

在具有粗糙無(wú)光澤表面的原板上鍍錫后進(jìn)行錫的軟熔處理得到的

有光澤的表面,其表面粗糙度略高于銀色表面。

0.77~1.27

M 無(wú)光表面

在具有一般無(wú)光澤表面的原板上鍍錫后不進(jìn)行錫的軟熔處理的無(wú)

光表面

0.77~1.27

二次

冷軋

R 石紋表面

在具有一定方向性的磨石花紋為特征的原板上鍍錫后進(jìn)行錫的軟

熔處理得到的有光澤的表面。

0.35~0.65

7.5 表面質(zhì)量

7.5.1 鋼板及鋼帶表面不得有孔洞、傷痕、凹坑、皺折、銹蝕等對(duì)使用上有影響的缺陷,但輕微的夾

雜、刮傷、壓痕、油跡等不影響使用的缺欠則允許存在。

7.5.2 對(duì)于鋼帶,由于沒(méi)有機(jī)會(huì)切除帶缺陷部分,因此鋼帶允許帶缺陷交貨,但有缺陷的部分不得超

過(guò)每卷總長(zhǎng)度的3%。

7.6 表面處理方式

7.6.1 鋼板及鋼帶表面處理方式可分為化學(xué)鈍化、電化學(xué)鈍化、低鉻鈍化、無(wú)鉻鈍化和不處理。無(wú)論

是化學(xué)鈍化還是電化學(xué)鈍化,均能提高表面的抗氧化性,并改善表面的可涂漆性和可印刷性。如訂貨時(shí)

未注明表面處理方式,則采用電化學(xué)陰極鈍化處理,鈍化處理溶液通常為重鉻酸堿金屬鹽溶液。在正常

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12

的運(yùn)輸和儲(chǔ)存條件下,鋼板及鋼帶應(yīng)可進(jìn)行涂漆和印刷處理。

7.6.2 鋼板表面鈍化量應(yīng)符合表15 要求,供方如能保證,可以不做檢測(cè)。

7.7 鋼板及鋼帶表面通常涂適宜于食品包裝的DOS油。

7.8 鋼板及鋼帶鍍錫用的原料錫應(yīng)符合GB/T 728中Sn99.90的規(guī)定,且鉛含量的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)應(yīng)不大于

0.0100%。

表15

鈍化方式表面鉻量備注

化學(xué)鈍化(CP) 0<表面鉻量≤3mg/m2 300 鈍化

電化學(xué)鈍化(CE) 2mg/m2≤表面鉻量≤13mg/m2 311 鈍化

高鉻鈍化(HA) 3mg/m2≤表面鉻量≤30mg/m2 71 鈍化

低鉻鈍化(LCr) 0<表面鉻量≤1.5mg/m2 300 鈍化

無(wú)鉻鈍化(CF)a 0 500 鈍化

a 無(wú)鉻鈍化表面鈍化量按涂覆Ti 元素量表征,且0.5mg/m2<=表面鈦量<=2mg/m2。

8 檢驗(yàn)和試驗(yàn)

8.1 鋼板及鋼帶的外觀(guān)用肉眼檢測(cè)。

8.2 鋼板及鋼帶的尺寸、外形應(yīng)采用合適的測(cè)量工具測(cè)量。

8.3 拉伸試驗(yàn)應(yīng)按照GB/T 228.1-2021的方法B。為了改善測(cè)量結(jié)果的再現(xiàn)性,推薦采用橫梁位移控制

方法,測(cè)屈服強(qiáng)度速率為5%Lc/分鐘或0.00083/s,屈服強(qiáng)度測(cè)得后的速率為40%Lc/分鐘(Lc為試樣的平

行長(zhǎng)度)或0.0067/s。

8.4 在進(jìn)行硬度檢測(cè)時(shí),應(yīng)采用硬質(zhì)合金球和金剛石砧座。

8.5 對(duì)于硬度試驗(yàn),1個(gè)試樣通常測(cè)定3點(diǎn)。當(dāng)3點(diǎn)的極差值(*大值-*小值)大于1.0時(shí),應(yīng)再追加測(cè)

定2點(diǎn),然后,去掉5點(diǎn)中的*大值和*小值,再求出3點(diǎn)的平均值,作為試驗(yàn)值。當(dāng)對(duì)測(cè)定結(jié)果產(chǎn)生異

議時(shí),應(yīng)除去鍍錫層后再測(cè)定。如因表面粗糙度的影響而對(duì)測(cè)定值產(chǎn)生異議時(shí),應(yīng)將表面研磨后再測(cè)定。

8.6 當(dāng)鋼板及鋼帶公稱(chēng)厚度不大于0.20mm時(shí),硬度測(cè)定應(yīng)采用HR15Tm,然后按附錄B(規(guī)范性附錄)的規(guī)

定換算為HR30Tm。

8.7 鋼板及鋼帶應(yīng)按批檢驗(yàn),每批應(yīng)由不大于60噸的同牌號(hào)、同規(guī)格、同鍍錫量及同表面狀態(tài)的鋼板

或鋼帶組成。對(duì)于重量大于30噸的鋼帶,兩個(gè)鋼卷組成一個(gè)檢驗(yàn)批。

8.8 每批鋼板及鋼帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表16的規(guī)定。

8.9 供方可采用不同的檢驗(yàn)和試驗(yàn)方法進(jìn)行驗(yàn)收測(cè)試。發(fā)生爭(zhēng)議時(shí),應(yīng)采用本文件規(guī)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)

方法及相關(guān)的技術(shù)要求進(jìn)行測(cè)試。

8.10 對(duì)于硬度、鍍錫量試驗(yàn),如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合本文件要求,則從同一批中再任取雙倍數(shù)量

的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果(包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo))合格,則整批合格。復(fù)

驗(yàn)結(jié)果(包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo))即使有一個(gè)指標(biāo)不合格,則復(fù)驗(yàn)不合格。如復(fù)驗(yàn)不合格,則

已做試驗(yàn)且試驗(yàn)結(jié)果不合的單件不能驗(yàn)收,但該批材料中未做試驗(yàn)的單件可逐件重新提交試驗(yàn)和驗(yàn)收。

9 重量

鋼板通常按理論重量交貨,理論重量計(jì)算方法按Q/BQB 401 規(guī)定。鋼帶通常按實(shí)際重量交貨。

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表16

檢驗(yàn)項(xiàng)目試樣數(shù)量(個(gè)) 取樣方法試驗(yàn)方法

化學(xué)成分1 GB/T 20066

GB/T 223、GB/T 4336、GB/T 20123、

GB/T20125、GB/T 20126

硬度2

圖6

GB/T 230.1

鍍錫量3 GB/T 1838

拉伸性能1 GB/T 228.1-2021 方法B

Δr 3 板寬四分之一處GB/T 5027

表面鉻含量

圖6 GB/T 28290

酸洗時(shí)滯值(PLV)

圖6

GB/T 22316

錫晶粒度(TCS)

鐵溶出值(ISV)

合金-錫電偶試驗(yàn)(ATC)

鍍層(Pb)含量b GB/T 2520-2017 附錄F 或GB/T 16597

基板粗糙度- 板寬四分之一處GB/T 2523

a 仲裁時(shí),采用GB/T 2520-2017 附錄F

說(shuō)明:

X——鍍錫量、鍍層Pb含量(GB/T 16597)試驗(yàn)試樣;

Y——硬度;

Z——拉伸試驗(yàn)試樣;

A——表面鉻含量、合金—錫電偶合(ATC)、鐵溶出值(ISV)、錫晶粒度(TCS)、酸洗時(shí)滯值(PLV)、鍍層Pb含量(GB/T

2520-2017)試驗(yàn)試樣。

圖6 試樣的取樣位置

10 包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件

鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件應(yīng)符合Q/BQB 400 的規(guī)定。每包鋼板的重量通常為0.5~2.3

噸,每個(gè)交貨批允許有少量尾包。鋼帶(卷)的重量通常為3~15 噸。

11 數(shù)值修約規(guī)則

數(shù)值判定采用修約值比較法,數(shù)值修約應(yīng)符合GB/T 8170 的規(guī)定。

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12 鍍錫板使用注意事項(xiàng)

鍍錫板使用注意事項(xiàng)參見(jiàn)附錄C。

13 調(diào)質(zhì)度代號(hào)近似對(duì)照

本文件調(diào)質(zhì)度與國(guó)內(nèi)外相關(guān)文件調(diào)質(zhì)度代號(hào)對(duì)照表見(jiàn)附錄D。

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附錄A

(規(guī)范性附錄)

差厚鍍錫鋼板及鋼帶厚面標(biāo)識(shí)的方法

A.1 差厚鍍錫鋼板及鋼帶的厚面標(biāo)識(shí)方法采用寬度約為1mm、間距不大于75mm的連續(xù)平行線(xiàn)在鋼板及鋼

帶的厚鍍錫面進(jìn)行標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)用連續(xù)平行線(xiàn)的間距應(yīng)符合表A.1和圖A.1的規(guī)定。

表A.1

鍍錫量代號(hào)線(xiàn)條間距

5.6/2.8 2.8/5.6

12.5mm

2.8/1.1 1.1/2.8

8.4/2.8 2.8/8.4 25mm

8.4/5.6 5.6/8.4 25mm 與12.5mm 交替

11.2/2.8 2.8/11.2 37.5mm

11.2/5.6 5.6/11.2 37.5 mm 與12.5 mm 交替

11.2/8.4 8.4/11.2 37.5 mm 與25 mm 交替

15.1/5.6 5.6/15.1 50 mm 與12.5 mm 交替

注:鍍錫量代號(hào)為5.6/1.1、1.1/5.6、15.1/2.8 和2.8/15.1 的標(biāo)識(shí)方法由供需雙方協(xié)商。

鍍錫量代號(hào)線(xiàn)條間距mm

5.6A/2.8

2.8A/1.1

12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5

8.4A/2.8 25 25 25

8.4A/5.6 25 12.5 25 12.5

11.2A/2.8 37.5 37.5

11.2A/5.6 37.5 12.5

11.2A/8.4 37.5 25

15.1A/5.6 50 12.5

圖A.1 差厚鍍錫標(biāo)識(shí)線(xiàn)條間距

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附錄B

(規(guī)范性附錄)

HR15Tm 和HR30Tm 換算表

表B.1

HR15Tm 換算HR30Tm HR15Tm 換算HR30Tm

93.0 82.0 83.0 62.5

92.5 81.5 82.5 61.5

92.0 80.5 82.0 60.5

91.5 79.0 81.5 59.5

91.0 78.0 81.0 58.5

90.5 77.5 80.5 57.0

90.0 76.0 80.0 56.0

89.5 75.5 79.5 55.0

89.0 74.5 79.0 54.0

88.5 74.0 78.5 53.0

88.0 73.0 78.0 51.5

87.5 72.0 77.5 51.0

87.0 71.0 77.0 49.5

86.5 70.0 76.5 49.0

86.0 69.0 76.0 47.5

85.5 68.0 75.5 47.0

85.0 67.0 75.0 45.5

84.5 66.0 74.5 44.5

84.0 65.0 74.0 43.5

83.5 63.5 73.5 42.5

Q/BQB 450-2023

17

附錄C

(資料性附錄)

鍍錫板使用注意事項(xiàng)

C.1 隨著時(shí)間延長(zhǎng),鍍錫板表面的錫同空氣中的氧反應(yīng)生成的錫氧化膜會(huì)逐漸增加,這將劣化鍍錫板

表面特性,影響用戶(hù)的使用。建議需方在以下推薦的日期之前使用。

1) 不進(jìn)行表面鈍化處理的鋼板及鋼帶,建議自制造完成之日起的3 個(gè)月內(nèi)使用。

2) 化學(xué)鈍化處理和低鉻鈍化處理的鋼板及鋼帶,建議自制造完成之日起的4 個(gè)月內(nèi)使用。

3) 無(wú)鉻鈍化處理和電化學(xué)鈍化處理的鋼板及鋼帶,建議在制造完成之日起的6 個(gè)月內(nèi)使用。

注:通常把產(chǎn)品檢驗(yàn)文件中的簽發(fā)日期規(guī)定為產(chǎn)品的制造完成日期。

C.2 因鍍錫板表面氧化膜隨儲(chǔ)存時(shí)間延長(zhǎng)而增加,在印鐵過(guò)程多次烘烤后易產(chǎn)生涂膜附著力變差的問(wèn)

題。對(duì)烘烤次數(shù)三次及以上的產(chǎn)品,建議用戶(hù)自制造完成之日起4個(gè)月內(nèi)使用;對(duì)烘烤次數(shù)小于三次的

產(chǎn)品,建議用戶(hù)自制造完成之日起6個(gè)月內(nèi)使用。


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